دعامات العجلات شديدة التحمل من الدرجة الطبية (LH/RH)/طلاء مسحوق

<حدود الجدول = "1" تباعد الخلايا = "1" خلية الحشو = "1"> <الجسم> <تر> شيء وصف <تر> التصميم/الحجم وفقًا لرسومات العميل أو العينات <تر> المواد

الألومنيوم: 6061، 6063، 6082، 7075، 5052، A380، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS301، SS303، SS304، (SS304 درجة الطعام)، SS316، SS316L، SUS430، SS416

الصلب: فولاذ منخفض الكربون، فولاذ كربوني، 4140، 4340، Q235، Q345B، 20#، 45#، إلخ.

سبائك الصلب (15Cr، 20Cr، 42CrMo)، إلخ.

النحاس: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H68، H80، H90، إلخ.

النحاس، البرونز، النحاس، إلخ.

التيتانيوم: TC4 (TiAl6v4، درجة f5)

البلاستيك: ABS، PC، PE، POM، Delrin، Nylon، Plastic، PP، PEI، Peek، إلخ.

<تر> عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة، الطحن، الختم، الخراطة، القطع، إلخ. <تر> وقت التسليم تستغرق العينات عادةً من 3 إلى 7 أيام عمل، وسيتم تنفيذ الإنتاج الضخم وفقًا للكمية التفصيلية بعد الموافقة على العينة. <تر> المعالجة السطحية أنودة شفافة، أنودة ملونة، طلاء كيميائي، تنظيف بالفرشاة، التخميل، تلميع، طلاء بالكروم، السفع الرملي، النقش بالليزر، طلاء الزنك، أكسيد أسود، طلاء بالنيكل، طلاء بالكروم، الكربنة، المعالجة الحرارية، الطلاء <تر> معدات الاختبار آلة قياس الإحداثيات (CMM)، أداة قياس ثنائية الأبعاد، جهاز عرض، مقياس الارتفاع، ميكرومتر، مقياس الخيوط، اختبار الصلابة، الفرجار، مقياس الدبوس، اختبار رش الملح، أداة قياس التركيز، مقياس الطيف. <تر> نظام إدارة الجودة

آيزو 9001:2015
IATF 16949:2016

آيزو 13485:2016

<تر> التطبيق قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات، قطع غيار الكمبيوتر، الأجزاء الطبية، أجزاء الأجهزة المنزلية، الأجزاء الكهربائية، أجزاء المنتجات الإلكترونية، الأجزاء الإلكترونية، أجزاء المولدات، أجزاء المولدات، أجزاء المولدات، القرطاسية، مفاتيح الطاقة، المفاتيح الصغيرة، البناء، البضائع ومعدات الصوت والصورة. <تر> تنسيق الملف سوليدووركس، برو/مهندس، CAD، PDF، JPG، DXF، IGS <تر> الحزمة كيس بلاستيكي داخلي، كرتونة قياسية خارجية، أو حسب متطلبات العميل <تر> الشحن الشحن البحري، الشحن الجوي، الدولي السريع (DHL، FedEx، TNT، UPS). <تر> يخدم يقدم فريق التجارة الخارجية المحترف خدمات استجابة متحمسة وسريعة.
تقرير فحص الأبعاد/شهادة المواد الخام/تقرير معالجة السطح/الرسم الهندسي
تقرير RoHS/تقرير اختبار رش الملح/تقرير اختبار الصلابة <ص>

1. نظرة عامة على المنتج الأساسي والتطبيق

تعد هذه المكونات أجزاء هيكلية مهمة مصممة لـ المعدات الطبية المتنقلة عالية الدقة، مثل قواعد الروبوتات الجراحية، وأذرع العمليات الجراحية المتنقلة، ومحطات العمل الطبية الثقيلة.

<لي>

المواد المتميزة: الاستفادة من AISI 1045 Cast Steel، الذي يوفر قوة ميكانيكية استثنائية ومقاومة للتعب، مما يضمن السلامة الهيكلية للمعدات الثقيلة الأجهزة الطبية تحت كل من الحركة الديناميكية والأحمال الثابتة طويلة المدى.

<لي>

التصميم الوظيفي: يعمل التصميم كمحور هيكلي بين هيكل الجهاز والعجلات، ويتميز التصميم بهندسة معقدة، بما في ذلك 30° زاوية مكانية وفتحات دقيقة متعددة ومتكاملة لتحديد المواقع والقفل.

<لي>

التسليم المقترن: نقوم بتصنيع هذه الأجزاء بما يتفق بدقة مع LH (اليد اليسرى) وRH (اليد اليمنى) متطلبات التناظر لضمان ملاءمة مثالية لهيكل المعدات.

2. عملية الإنتاج والتصنيع

نحن نستخدم عملية حلقة مغلقة من "الصب المتحكم فيه + الطحن الدقيق بخمسة محاور":

<لي>

مراقبة الجودة الفارغة: فحص بنسبة 100% بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية لمسبوكات الفولاذ الخام لضمان خلوها من المسامية الداخلية أو الانكماش، وتلبية معايير السلامة الهيكلية الطبية.

<لي>

إنشاء المرجع: الطحن الدقيق الأولي لسطحي التركيب السفليين لإنشاء المسند التكنولوجي الأساسي لجميع عمليات معالجة الزوايا المكانية اللاحقة.

<لي>

التصنيع متعدد المحاور: استخدام مراكز CNC عالية الدقة لإكمال $\phi 1.020$ فتحات تحديد المواقع، والثقوب المربعة، والأسطح المكانية المشطوفة المهمة في إعداد واحد.

<لي>

الخيوط والتفصيل: النقر الدقيق لثقوب UNC مقاس 1/4-20 متبوعة بإزالة الحواف الدقيقة من جميع الحواف.

<لي>

معالجة الطلاء المسبق: السفع بالخردق بعد التصنيع والتنظيف الكيميائي لضمان توافق خشونة السطح مع 125 RMS MAX المتطلبات، مما يوفر ركيزة مثالية لالتصاق مسحوق الطلاء.

3. التحديات والحلول التقنية

التحدي أ: الهندسة المكانية والاتساق المتماثل

<لي>

التحدي: تتطلب هياكل الأضلاع والإمالة بمقدار 30 درجة انعكاسًا مثاليًا بين الأجزاء LH وRH، مع تفاوتات ضيقة للغاية لتحديد المواقع المكانية.

<لي>

الحل: نحن نستخدم تركيبات معيارية مخصصة لمعالجة أجزاء LH وRH في بيئة موحدة. يعمل تعويض الأداة في الوقت الفعلي عبر مجسات الليزر على التخلص من أخطاء التجميع بين المكونات المقترنة.

التحدي ب: إدارة اختراقات المواد

<لي>

التحدي: تسمح الملاحظات الهندسية بـ "اختراقات المواد" في مناطق محددة حيث تلتقي المعالجة الآلية بجدار الصب.

<لي>

الحل: يقوم مهندسو العمليات لدينا بإجراء عمليات محاكاة للنماذج ثلاثية الأبعاد قبل البرمجة لتحقيق التوازن بين إزالة المواد والصلابة الهيكلية، مما يضمن السلامة الجمالية والسلامة للجزء النهائي.

4. معالجة الأسطح بدرجة طبية: طلاء مسحوق دقيق

لتلبية المتطلبات الصارمة للنظافة ومكافحة العدوى في بيئات المستشفيات، تم الانتهاء من الأجزاء باستخدام طلاء مسحوق رمادي (لكل QP2874).

<لي>

المتانة والحماية: طبقة طلاء المسحوق أكثر سمكًا وأكثر مرونة من الطلاء التقليدي، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل الكيميائي الناتج عن المطهرات المستخدمة في المستشفيات ويمنع التشقق أثناء تصادمات الأجهزة المحمولة.

<لي>

إخفاء الدقة: لجميع الثقوب الملولبة وأسطح التزاوج الدقيقة (مثل $\phi 1.020$)، نستخدم سدادات السيليكون المخصصة ذات درجة الحرارة العالية للإخفاء بنسبة 100%. وهذا يضمن عدم دخول أي مسحوق إلى الواجهات المهمة، مما يحافظ على دقة التجميع.

<لي>

إدارة السُمك: نحن نراقب بدقة سمك الطلاء لضمان التغطية الكاملة وتناسق الألوان مع منع "الإفراط في البناء" على طائرات التثبيت التي يمكن أن تؤثر على المحاذاة الميكانيكية.

5. التزام ضمان الجودة

باعتبارنا شريكك في التصنيع، فإننا نقدم أكثر من مجرد قطع غيار؛ نحن نقدم التحقق الكامل من الجودة:

<لي>

إمكانية التتبع الكامل: يتم تسليم كل دفعة باستخدام شهادة المواد AISI 1045 و شاملة data-index-in-node="102" data-path-to-node="20,0,0">تقرير فحص الأبعاد.

<لي>

تسليم خالي من العيوب: فحص الخيوط بنسبة 100% بعد الطلاء باستخدام مقاييس Go/No-Go يضمن أن المنتجات جاهزة للتجميع الفوري عند وصولها.

<ص> <ص> <ص> <ص> <ص> <ص>