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Produktbeschreibung
| Ding | beschreiben |
| Design/Größe | Nach Kundenzeichnungen oder Mustern |
| Material |
Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw. Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 lebensmittelecht), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Stahl: niedriggekohlter Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw. Kupfer, Bronze, Kupfer usw. Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5) Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, PEEK usw. |
| Verfahren | CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw. |
| Lieferzeit | Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3-7 Werktage, die Massenproduktion erfolgt nach Freigabe des Musters entsprechend der vereinbarten Menge. |
| Oberflächenbehandlung | Transparente Anodisierung, Farbanodisierung, chemische Beschichtung, Bürsten, Passivierung, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravur, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren |
| Prüfgeräte | Koordinatenmessmaschine (KMM), 2D-Messinstrument, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftlehre, Salzsprühnebelprüfgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer. |
| Qualitätsmanagementsystem |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| Anwendung | Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, Elektronikprodukte, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Schreibwaren, Netzschalter, Mikroschalter, Bauprodukte, Handelswaren und AV-Geräte. |
| Dateiformat | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paket | Innenbeutel aus Plastik, Außenkarton nach Standardstandard oder gemäß Kundenwunsch |
| Versand | Seefracht, Luftfracht, internationaler Expressversand (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Aufschlag | Das professionelle Außenhandelsteam bietet engagierten und schnellen Service. Maßprüfbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Technische Zeichnung RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht |
Griff für Entgratwerkzeug | Kundenspezifisch CNC-gefräst
Dieser hochpräzise Entgratwerkzeuggriff ist ein speziell entwickelter Metallgriff für industrielle Entgratungsanwendungen. Gefertigt mit strengen CNC-Toleranzen, gewährleistet er eine sichere Werkzeugmontage, stabile Handhabung und gleichbleibende Leistung bei Präzisionsbearbeitung, Formbearbeitung und Bauteilentgratung.
🔹 Kernfunktionen
- Präzisionspassung : Die Gewindeenden sind so bearbeitet, dass sie nahtlos und spielfrei mit den Werkzeugkörpern zusammenwirken, die Ausrichtung beibehalten und ein Wackeln bei längerem Gebrauch verhindern.
- Ergonomischer Rändelgriff : Die rautenförmige Rändelung bietet eine rutschfeste Oberfläche mit hoher Griffigkeit, wodurch die Ermüdung der Hand reduziert und die Kontrolle bei sich wiederholenden Entgratungsarbeiten verbessert wird.
- Glatte, gratfreie Oberfläche : Alle kritischen Passflächen sind präzisionsbearbeitet, um scharfe Kanten, Grate oder Werkzeugspuren zu eliminieren und so Kratzer, Hänger oder Montagebehinderungen zu vermeiden.
- Leichte, robuste Konstruktion : Hergestellt aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung, vereint sie Festigkeit und geringes Gewicht und widersteht Verformungen auch bei kontinuierlichem industriellem Einsatz.
- Klare, dauerhafte Kennzeichnungen : Die Oberflächenkennzeichnungen sind präzisionsgeätzt und gewährleisten so eine langfristige Lesbarkeit, die die Rückverfolgbarkeit und das Bestandsmanagement unterstützt.
🔹 Fertigungsprozess (Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung)
- Rohmaterialvorbereitung : Zertifiziertes Aluminiumlegierungs-Stangenmaterial wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten, um Materialgleichmäßigkeit und das Fehlen innerer Defekte zu gewährleisten.
- CNC-Drehen : Der Hauptkörper wird in einer einzigen Aufspannung auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen bearbeitet, um eine enge Konzentrizität und Rechtwinkligkeit über alle Bearbeitungsschritte hinweg zu gewährleisten.
- Präzisionsbohrungen : Kritische Bohrungen werden mit Spezialwerkzeugen durchgeführt, um eine genaue Ausrichtung und glatte Innenoberflächen zu gewährleisten.
- Gewindebearbeitung : Die Gewinde werden mit Spezialwerkzeugen geschnitten und mit Lehren überprüft, um eine gleichbleibende Passform und zuverlässige Sicherung zu gewährleisten.
- Rändelung : Der Griffbereich ist mit kontrollierten Parametern gerändelt, um gleichmäßige, tiefe Rändelmuster für maximale Traktion zu erzeugen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
- Oberflächenbearbeitung : Alle scharfen Kanten werden entgratet, und der Griff wird gereinigt, um Bearbeitungsrückstände zu entfernen.
- Inspektion & Prüfung : Jeder Griff wird vor dem Verpacken einer vollständigen Maßprüfung, Gewindepassungsprüfung und Sichtprüfung unterzogen.
🔹 Herausforderungen und Lösungen bei der Zerspanung
表格
| Herausforderung | Lösung |
|---|---|
| Aufrechterhaltung einer engen Konzentrizität über mehrere Durchmesserstufen hinweg | CNC-Drehen in einer einzigen Aufspannung zur Vermeidung von Nachspannfehlern, gepaart mit hochsteifen Werkzeugen. |
| Sicherstellen, dass das Gewinde passgenau sitzt (kein Spiel, kein Fressen) | Präzisionsgewindeschneiden mit Spezialwerkzeugen, geprüft mit Gut/Ausschuss-Lehren. |
| Erzielung einer gleichmäßigen, rutschfesten Rändelung | Optimierte Vorschub-/Drehzahlparameter und hochwertige Rändelwerkzeuge für gleichmäßige Mustertiefe und -klarheit. |
| Beseitigung von Graten und Werkzeugspuren an den Passflächen | Nachbearbeitungsverfahren und polierte Schneidwerkzeuge für glatte, fehlerfreie Oberflächen. |
🔹 Warum sollten Sie sich für unsere kundenspezifischen Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden?
- Vollständige Individualisierung : Passen Sie Material, Länge, Gewindeart, Rändelmuster und Oberflächenbeschaffenheit exakt an Ihre Anwendungsanforderungen an.
- Durchgängige Qualitätskontrolle : Von der Rohmaterialprüfung bis zur Endprüfung wird jeder Schritt auf Konsistenz und Präzision überwacht.
- Produktion in großen und kleinen Serien : Flexible Kapazitäten zur Unterstützung von Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung.
- Schnelle Abwicklung : Schnelle Angebote, DFM-Prüfungen und kurze Lieferzeiten sorgen dafür, dass Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.
Sind Sie bereit, Ihr individuelles Projekt zu besprechen?
Nehmen Sie noch heute Kontakt mit unserem Ingenieurteam auf, um uns Ihre Spezifikationen mitzuteilen. Wir liefern Ihnen dann eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen an Entgratungswerkzeuggriffe.
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