1. Kernproduktübersicht & Anwendung

Bei diesen Komponenten handelt es sich um wichtige Strukturbauteile, die für hochpräzise mobile medizinische Geräte wie chirurgische Roboterbasen, mobile C-Bögen und robuste medizinische Workstations entwickelt wurden.

• Hochwertiges Material : Verwendung von AISI 1045 Gussstahl , der eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet und somit die strukturelle Integrität schwerer medizinischer Geräte sowohl unter dynamischer Bewegung als auch unter langfristiger statischer Belastung gewährleistet.

• Funktionales Design : Als strukturelles Bindeglied zwischen Gerätegehäuse und Rollen zeichnet sich das Design durch eine komplexe Geometrie aus, darunter ein kritischer räumlicher Winkel von 30° und mehrere integrierte Präzisionslöcher zur Positionierung und Verriegelung.

• Paarweise Lieferung : Wir fertigen diese Teile unter strikter Einhaltung der Symmetrieanforderungen für LH (Links) und RH (Rechts), um eine perfekte Passgenauigkeit für das Gerätechassis zu gewährleisten.

2. Produktions- und Bearbeitungsprozess

Wir verwenden einen geschlossenen Prozess aus „Kontrolliertem Gießen + 5-Achs-Präzisionsfräsen“:

1. Qualitätskontrolle der Rohlinge : 100%ige Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Rohstahlgussteile, um sicherzustellen, dass sie frei von innerer Porosität oder Schrumpfung sind und den Sicherheitsstandards für medizinische Bauteile entsprechen.

2. Bezugspunktfestlegung : Erstes Präzisionsfräsen der beiden unteren Montageflächen zur Festlegung des primären technologischen Bezugspunkts für alle nachfolgenden räumlichen Winkelbearbeitungen.

3. Mehrachsige Bearbeitung : Einsatz von hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren zur Fertigstellung der zentralen $\phi 1.020$ -Positionierungslöcher, quadratischen Löcher und kritischen räumlichen Fasenflächen in einer einzigen Aufspannung.

4. Gewindeschneiden & Detaillierung : Präzises Gewindeschneiden von 1/4-20 UNC-Löchern, gefolgt von sorgfältigem Entgraten aller Kanten.

5. Vorbehandlung vor der Beschichtung : Nachbearbeitung durch Kugelstrahlen und chemische Reinigung, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit die Anforderung von 125 RMS MAX erfüllt und somit ein idealer Untergrund für die Haftung der Pulverbeschichtung geschaffen wird.

3. Technische Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung A: Räumliche Geometrie und Symmetriekonsistenz

• Die Herausforderung : Die 30°-Neigung und die komplexen Rippenstrukturen erfordern eine perfekte Spiegelung zwischen den linken und rechten Teilen bei extrem engen Toleranzen für die räumliche Positionierung.

• Die Lösung : Wir verwenden kundenspezifische modulare Vorrichtungen , um sowohl linke als auch rechte Bauteile in einer standardisierten Umgebung zu bearbeiten. Die Werkzeugkompensation in Echtzeit mittels Lasertastköpfen eliminiert Montagefehler zwischen den Bauteilpaaren.

Herausforderung B: Management von Materialinnovationen

• Die Herausforderung : Konstruktionshinweise ermöglichen „Materialdurchbrüche“ in spezifischen Bereichen, in denen die Bearbeitung auf die Gusswand trifft.

• Die Lösung : Unsere Verfahrenstechniker führen vor der Programmierung 3D-Modellsimulationen durch, um den Materialabtrag mit der strukturellen Steifigkeit in Einklang zu bringen und so die ästhetische Integrität und Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten.

4. Oberflächenbehandlung in medizinischer Qualität: Präzisions-Pulverbeschichtung

Um den strengen Hygiene- und Infektionskontrollanforderungen von Krankenhausumgebungen gerecht zu werden, werden die Teile mit einer grauen Pulverbeschichtung versehen (gemäß QP2874).

• Haltbarkeit und Schutz : Die Pulverbeschichtung ist dicker und widerstandsfähiger als herkömmliche Lacke und bietet eine überlegene Beständigkeit gegen chemische Korrosion durch Desinfektionsmittel in Krankenhausqualität. Außerdem wird ein Abplatzen bei Kollisionen mit dem Fahrzeug verhindert.

• Präzisionsabdeckung : Für alle Gewindebohrungen und Präzisionspassflächen (z. B. die Bohrung mit 1,020 Zoll Durchmesser) verwenden wir speziell angefertigte Hochtemperatur-Silikonstopfen zur vollständigen Abdeckung. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Pulver in kritische Bereiche gelangt und die Montagegenauigkeit erhalten bleibt.

• Dickenmanagement : Wir überwachen die Beschichtungsdicke streng, um eine vollständige Abdeckung und Farbkonsistenz zu gewährleisten und gleichzeitig einen „Überauftrag“ auf Montageflächen zu vermeiden, der die mechanische Ausrichtung beeinträchtigen könnte.

5. Verpflichtung zur Qualitätssicherung

Als Ihr Fertigungspartner liefern wir mehr als nur Teile; wir bieten Ihnen eine umfassende Qualitätsprüfung:

• Vollständige Rückverfolgbarkeit : Jede Charge wird mit einem AISI 1045-Materialzertifikat und einem ausführlichen Maßprüfbericht geliefert.

• Lieferung ohne Mängel : Die 100%ige Gewindeprüfung nach der Beschichtung mit Gut/Ausschuss-Lehren gewährleistet, dass die Produkte nach Ankunft sofort montagebereit sind.