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Produktbeschreibung
| Ding | beschreiben |
| Design/Größe | Nach Kundenzeichnungen oder Mustern |
| Material |
Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw. Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 Lebensmittelqualität), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Stahl: kohlenstoffarmer Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# usw. Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw. Kupfer, Bronze, Kupfer usw. Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5) Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, Peek usw. |
| Prozess | CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw. |
| Lieferzeit | Muster dauern in der Regel 3–7 Werktage und die Massenproduktion erfolgt entsprechend der detaillierten Menge nach Mustergenehmigung. |
| Oberflächenbehandlung | Transparentes Eloxieren, farbiges Eloxieren, chemisches Beschichten, Bürsten, Passivieren, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravieren, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren |
| Testausrüstung | Koordinatenmessgerät (KMG), 2D-Messgerät, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftmessgerät, Salzsprühtestgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer. |
| Qualitätsmanagementsystem |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| Anwendung | Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, elektronische Produktteile, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Generatorteile, Schreibwaren, Netzschalter, Mikroschalter, Bauwesen, Waren und A/V-Geräte. |
| Dateiformat | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paket | Innenplastikbeutel, äußerer Standardkarton oder nach Kundenwunsch |
| Versand | Seefracht, Luftfracht, internationaler Express (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Servieren | Das professionelle Außenhandelsteam bietet enthusiastische und schnelle Reaktionsdienste. Abmessungskontrollbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Konstruktionszeichnung RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht |
1. Kernproduktübersicht und Anwendung
Bei diesen Komponenten handelt es sich um wichtige strukturelle Chassisteile, die für hochpräzise mobile medizinische Geräte entwickelt wurden, wie z. B. chirurgische Roboterbasen, mobile C-Bögen und medizinische Hochleistungsarbeitsplätze.
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Premium-Material: Verwendung von AISI 1045-Gussstahl, der außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet und die strukturelle Integrität schwerer medizinischer Geräte gewährleistet sowohl dynamische Bewegung als auch langfristige statische Belastungen.
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Funktionales Design: Das Design dient als struktureller Knotenpunkt zwischen dem Gerätegehäuse und den Rollen und weist eine komplexe Geometrie auf, einschließlich eines kritischen 30° räumlichen Winkels und Mehrere integrierte Präzisionslöcher zur Positionierung und Verriegelung.
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Paired Delivery: Wir fertigen diese Teile in strikter Übereinstimmung mit LH (Left Hand) und RH (rechte Hand) Symmetrieanforderungen, um eine perfekte „Drop-in“-Passform für das Gerätegehäuse zu gewährleisten.
2. Produktions- und Bearbeitungsprozess
Wir verwenden einen geschlossenen Prozess aus „Kontrolliertem Gießen + 5-Achsen-Präzisionsfräsen“:
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Rohling-Qualitätskontrolle: 100 % Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Rohstahlgussteile, um sicherzustellen, dass sie frei von innerer Porosität oder Schrumpfung sind und medizinische Standards für strukturelle Sicherheit erfüllen.
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Bezugspunktfestlegung: Erstes Präzisionsfräsen der beiden unteren Montageflächen, um den primären technologischen Bezugspunkt für alle nachfolgenden räumlichen Winkelbearbeitungen festzulegen.
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Mehrachsige Bearbeitung: Einsatz hochpräziser CNC-Zentren zur Vervollständigung des Kerns $\phi 1.020$ Positionierung von Löchern, quadratischen Löchern und kritischen räumlichen abgeschrägten Flächen in einem einzigen Aufbau.
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Gewindeschneiden und Detaillierung: Präzises Gewindeschneiden von 1/4-20 UNC-Löchern, gefolgt von sorgfältigem Entgraten aller Kanten.
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Vorbeschichtungsbehandlung: Nachbearbeitungsstrahlen und chemische Reinigung, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit die 125 RMS MAX-Anforderung erfüllt Ein idealer Untergrund für die Haftung von Pulverbeschichtungen.
3. Technische Herausforderungen und Lösungen
Herausforderung A: Räumliche Geometrie und symmetrische Konsistenz
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Die Herausforderung: Die 30°-Neigung und die komplexen Rippenstrukturen erfordern eine perfekte Spiegelung zwischen linken und rechten Teilen mit extrem engen Toleranzen für die räumliche Positionierung.
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Die Lösung: Wir verwenden kundenspezifische modulare Vorrichtungen, um sowohl linke als auch rechte Teile in einer standardisierten Umgebung zu verarbeiten. Die Echtzeit-Werkzeugkompensation über Lasersonden eliminiert Montagefehler zwischen den gepaarten Komponenten.
Herausforderung B: Management von Materialdurchbrüchen
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Die Herausforderung: Technische Hinweise ermöglichen „Materialdurchbrüche“ in bestimmten Bereichen, in denen die Bearbeitung auf die Gusswand trifft.
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Die Lösung: Unsere Prozessingenieure führen vor der Programmierung 3D-Modellsimulationen durch, um den Materialabtrag mit der strukturellen Steifigkeit in Einklang zu bringen und so die ästhetische Integrität und Sicherheit des Endteils sicherzustellen.
4. Oberflächenbehandlung in medizinischer Qualität: Präzisions-Pulverbeschichtung
Um die strengen Hygiene- und Infektionskontrollanforderungen in Krankenhausumgebungen zu erfüllen, sind die Teile mit einer grauen Pulverbeschichtung (gemäß QP2874) versehen.
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Haltbarkeit und Schutz: Die Pulverbeschichtungsschicht ist dicker und widerstandsfähiger als herkömmliche Farbe, bietet eine überlegene Beständigkeit gegen chemische Korrosion durch Desinfektionsmittel in Krankenhausqualität und verhindert Absplitterungen bei mobilen Kollisionen.
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Präzisionsmaskierung: Für alle Gewindelöcher und Präzisionspassflächen (z. B. $\phi 1.020$ Bohrung), verwenden wir kundenspezifische Hochtemperatur-Silikonstopfen für eine 100-prozentige Maskierung. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Pulver in kritische Schnittstellen gelangt und die Montagegenauigkeit erhalten bleibt.
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Dickenmanagement: Wir überwachen die Beschichtungsdicke streng, um eine vollständige Abdeckung und Farbkonsistenz sicherzustellen und gleichzeitig „Überaufbau“ auf Montageebenen zu verhindern, die die mechanische Ausrichtung beeinträchtigen könnten.
5. Verpflichtung zur Qualitätssicherung
Als Ihr Fertigungspartner liefern wir mehr als nur Teile; Wir bieten eine vollständige Qualitätsvalidierung:
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Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jede Charge wird mit AISI 1045 Materialzertifizierung und einer umfassenden Abmessungsprüfbericht.
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Null-Fehler-Lieferung: Eine 100-prozentige Gewindeprüfung nach der Beschichtung mit Go/No-Go-Messgeräten stellt sicher, dass die Produkte bei Ankunft sofort für die Montage bereit sind.
