Soporte para placa de rayos X: detalles de procesamiento y soluciones técnicas

Descripción general del producto

Proceso de fabricación

• En primer lugar, la pieza fundida en bruto se somete a una detección de defectos para garantizar una estructura interna densa.
• Posteriormente, se realiza un mecanizado en bruto para eliminar la mayor parte del margen, combinado con un proceso de tratamiento de envejecimiento para eliminar eficazmente la tensión interna del material y evitar una deformación menor del producto terminado.
• Durante la etapa de mecanizado de precisión, todos los orificios de alta precisión y las superficies de posicionamiento se cortan en centros de mecanizado multieje.
• Finalmente, se aplica anodizado para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión del producto.

Dificultades de mecanizado

• Control de deformación de estructuras de paredes delgadas : debido al gran tamaño y la estructura delgada del producto, la vibración durante el mecanizado puede afectar fácilmente la planitud.
• Requisitos de consistencia de posición de orificios extremadamente altos : hay numerosos orificios roscados y de posicionamiento de diferentes especificaciones en el soporte, y se debe garantizar una precisión de posición relativa extremadamente alta para asegurar una instalación suave de la placa de circuito.
• Requisitos de alta calidad de superficie : Múltiples superficies de contacto deben alcanzar un nivel muy alto de suavidad para cumplir con los requisitos de conductividad térmica o sellado después del ensamblaje.
• Estructura compleja de la cavidad interna : esto impone grandes exigencias en la planificación de la trayectoria de mecanizado y la selección de herramientas.

Soluciones técnicas

• Diseñamos accesorios personalizados dedicados para suprimir la vibración del mecanizado de piezas de paredes delgadas a través de métodos de sujeción razonables.
• El mecanizado de precisión se lleva a cabo en un taller de temperatura constante para controlar estrictamente el impacto de las diferencias de temperatura ambiente en las dimensiones de la aleación de aluminio.
• Se utiliza tecnología de fresado de precisión de alta velocidad, combinada con herramientas de alto rendimiento, para garantizar la formación precisa en una sola vez de superficies curvas y ranuras complejas.
• Se implementa una inspección de calidad de proceso completo, utilizando equipos de medición de alta precisión para verificar las características clave, garantizando que el producto cumpla totalmente con las especificaciones técnicas.