Soporte para placa de rayos X: detalles de procesamiento y soluciones técnicas.

Descripción general del producto

Proceso de fabricación

• En primer lugar, la pieza en bruto de fundición se somete a un proceso de detección de defectos para garantizar una estructura interna densa.
• Posteriormente, se realiza un mecanizado en bruto para eliminar la mayor parte del material sobrante, combinado con un proceso de tratamiento de envejecimiento para eliminar eficazmente las tensiones internas del material y evitar pequeñas deformaciones del producto terminado.
• Durante la etapa de mecanizado de precisión, todos los orificios de alta precisión y las superficies de posicionamiento se cortan en centros de mecanizado multieje.
• Finalmente, se aplica un proceso de anodizado para mejorar la dureza superficial y la resistencia a la corrosión del producto.

Dificultades de mecanizado

• Control de la deformación de la estructura de paredes delgadas : Debido al gran tamaño y la estructura delgada del producto, la vibración durante el mecanizado puede afectar fácilmente a la planitud.
• Requisitos de consistencia extremadamente alta en la posición de los orificios : El soporte cuenta con numerosos orificios roscados y de posicionamiento de diferentes especificaciones, y se debe garantizar una precisión posicional relativa extremadamente alta para asegurar una instalación sin problemas de la placa de circuito impreso.
• Requisitos de alta calidad superficial : Las múltiples superficies de contacto deben alcanzar un nivel de suavidad muy elevado para cumplir con los requisitos de conductividad térmica o sellado después del ensamblaje.
• Estructura de cavidad interna compleja : esto impone grandes exigencias a la planificación de la trayectoria de mecanizado y a la selección de herramientas.

Soluciones técnicas

• Diseñamos dispositivos de fijación personalizados y específicos para suprimir las vibraciones de mecanizado de piezas de paredes delgadas mediante métodos de sujeción adecuados.
• El mecanizado de precisión se lleva a cabo en un taller con temperatura controlada para minimizar el impacto de las diferencias de temperatura ambiente en las dimensiones de la aleación de aluminio.
• Se utiliza tecnología de fresado de alta velocidad y precisión, combinada con herramientas de alto rendimiento, para garantizar la formación precisa y en una sola operación de superficies curvas y ranuras complejas.
• Se lleva a cabo una inspección de calidad integral, utilizando equipos de medición de alta precisión para verificar las características clave, garantizando que el producto cumpla plenamente con las especificaciones técnicas.