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Description du produit
| chose | décrire |
| Conception/Dimensions | D'après les dessins ou échantillons du client |
| Matériel |
Aluminium : 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 de qualité alimentaire), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acier : acier à faible teneur en carbone, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acier allié (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cuivre, bronze, cuivre, etc. Titane : TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Plastiques : ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek, etc. |
| processus | Usinage CNC, tournage, fraisage, estampage, découpe, etc. |
| Délai de livraison | Les échantillons sont généralement préparés sous 3 à 7 jours ouvrables, et la production en série sera effectuée en fonction de la quantité précise après approbation de l'échantillon. |
| Traitement de surface | Anodisation transparente, anodisation colorée, revêtement chimique, brossage, passivation, polissage, chromage, sablage, gravure laser, zingage, oxydation noire, nickelage, cémentation, traitement thermique, peinture |
| Équipement de test | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), instrument de mesure 2D, projecteur, altimètre, micromètre, jauge de filetage, testeur de dureté, pied à coulisse, jauge à broches, testeur de brouillard salin, instrument de mesure de concentricité, spectromètre. |
| Système de gestion de la qualité |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| application | Pièces automobiles, pièces de machines, pièces informatiques, pièces médicales, pièces d'appareils électroménagers, pièces électriques, pièces de produits électroniques, pièces électroniques, pièces de générateurs, pièces d'alternateurs, articles de papeterie, interrupteurs de puissance, micro-interrupteurs, matériel de construction, marchandises et équipements audiovisuels. |
| Format de fichier | Solidworks, Pro/Engineer, CAO, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Emballer | Sac intérieur en plastique, carton extérieur standard, ou selon les exigences du client |
| Expédition | Fret maritime, fret aérien, transport express international (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Servir | L'équipe professionnelle de commerce extérieur offre des services réactifs et dynamiques. Rapport de contrôle dimensionnel / Certificat de matière première / Rapport de traitement de surface / Plan technique Rapport RoHS / Rapport de test au brouillard salin / Rapport de test de dureté |
Bouchon de verrouillage pour réfrigérant (type antivol)
Présentation du produit ✨
Ce bouchon antivol pour réfrigérant est spécialement conçu pour les canalisations des systèmes de réfrigération et remplit deux fonctions essentielles : empêcher le vol non autorisé de réfrigérant, les fuites accidentelles ou toute altération du système, tout en protégeant les interfaces des canalisations contre la poussière, l’humidité et les contaminants afin de garantir un fonctionnement stable des équipements de réfrigération.
- Matériaux et finitions : Fabriqué en alliage d’aluminium léger et haute résistance avec traitement de surface anodisé transparent. Des options de couleurs personnalisées (argent, rose, vert, etc.) sont disponibles pour répondre aux exigences esthétiques et de résistance à la corrosion.
- Caractéristiques structurelles : Ouverture antivol unique en forme de trou de serrure, actionnable uniquement avec un outil spécifique, empêchant ainsi tout démontage à l’aide d’outils courants. Marquages de surface clairs facilitant l’identification de la fonction du produit et des informations de conformité.
- Scénarios d'application : Largement utilisé dans les climatiseurs commerciaux, les unités de réfrigération, les systèmes de réfrigération industrielle et autres scénarios, agissant comme un composant de précision critique pour la protection antivol dans les systèmes de réfrigération haut de gamme.
Procédé de fabrication (Extrusion à froid + Usinage de précision) 🛠️
En tant qu'usine d'usinage de précision sur mesure, nous adoptons un procédé hybride d'extrusion à froid et d'usinage CNC de précision pour garantir une haute précision, une efficacité matérielle optimale et une capacité de production à grande échelle :
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Préparation des matières premières Sélectionner des barres d'alliage d'aluminium qualifiées, effectuer un contrôle des matériaux entrants pour garantir que leur pureté et leurs propriétés mécaniques répondent aux normes de l'industrie.
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Préformage par extrusion à froid
- Couper la barre à la longueur spécifiée, puis effectuer un recuit pour ramollir le matériau et améliorer sa formabilité.
- Charger l'ébauche préparée dans une matrice d'extrusion à froid personnalisée et former le contour du corps principal et le trou intérieur de base en une seule opération à haute pression, permettant une production quasi-définitive et réduisant considérablement la surépaisseur d'usinage ultérieure.
- Ce procédé affine la structure granulaire du matériau, améliorant la résistance et la tenue à la déformation du produit, tout en minimisant les déchets de matériau par rapport au tournage pur.
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Usinage CNC de précision
- Finissez le contour extérieur et les faces d'extrémité de l'ébauche extrudée à froid afin de respecter des tolérances dimensionnelles et géométriques strictes.
- Utiliser un usinage CNC 5 axes ou des gabarits sur mesure pour former avec précision l'ouverture de la serrure antivol, étape essentielle pour réaliser la fonction antivol.
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Ébavurage et traitement de surface
- Éliminer toutes les bavures d'usinage par ébavurage par tribofinition pour garantir des bords lisses.
- Appliquer une anodisation transparente pour former un film d'oxyde uniforme et résistant à l'usure, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et l'aspect visuel.
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Marquage Utilisez un équipement d'estampage de haute précision pour embosser l'identification du produit à l'endroit désigné, garantissant ainsi des marquages clairs et durables qui résistent à l'usure.
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Inspection finale et emballage Effectuer une vérification dimensionnelle et fonctionnelle afin de confirmer la précision du produit et son efficacité antivol. Nettoyer et emballer soigneusement chaque pièce pour éviter les rayures ou toute contamination pendant le transport.
Principaux défis et solutions en matière de fabrication 🎯
| Défi | Difficulté technique | Notre solution |
|---|---|---|
| Précision du formage par extrusion à froid | Un remplissage incomplet, un écart dimensionnel ou des fissures de surface lors de l'extrusion peuvent affecter la tolérance d'usinage et la résistance du produit. | Optimiser la conception de la matrice et le système de lubrification ; utiliser l'analyse par éléments finis (FEA) pour simuler les forces d'extrusion et ajuster les paramètres de pression/vitesse pour un formage sans défaut ; contrôler précisément le recuit pour équilibrer la ductilité et l'affinage du grain. |
| Précision du trou de serrure antivol | Des erreurs de forme, de position et de profondeur dans la serrure peuvent empêcher la compatibilité avec l'outil dédié, compromettant ainsi la fonction antivol. | Déployer des gabarits personnalisés et un usinage de précision 5 axes avec palpage en cours de processus pour corriger les trajectoires d'outils ; valider l'ajustement avec des jauges de conformité personnalisées après usinage pour garantir une compatibilité à 100 %. |
| Uniformité de l'anodisation | Des variations de couleur ou une épaisseur de film irrégulière, notamment dans les trous et les coins internes, peuvent compromettre l'apparence et la résistance à la corrosion. | Améliorer les procédés de prétraitement (nettoyage alcalin, décapage acide) grâce à un contrôle strict du temps et de la concentration ; optimiser la conception du support pour une distribution uniforme du courant ; surveiller les paramètres du bain en temps réel afin de garantir une épaisseur et une couleur de film constantes. |
| Clarté du marquage et intégrité du produit | Une force d'estampage insuffisante entraîne des marques d'usure, tandis qu'une force excessive provoque une déformation dans les sections à parois minces. | Utiliser des matrices d'emboutissage à haute dureté ; appliquer l'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la force et la position d'emboutissage afin d'éviter toute déformation ; intégrer des gabarits de positionnement avant presse pour un gaufrage précis et net. |
| Contrôle des parois minces et de la coaxialité | Les contraintes résiduelles dues à l'extrusion à froid peuvent provoquer des déformations lors de l'usinage, affectant la coaxialité et les performances d'étanchéité. | Ajouter un traitement de vieillissement de détente après l'extrusion à froid ; utiliser des outils à faible force de coupe et des trajectoires d'outils optimisées en finition ; employer des dispositifs de fixation de haute précision pour maintenir des tolérances de coaxialité strictes. |
Nos avantages en matière de personnalisation 💡
- Avantage du procédé hybride : La combinaison de l’extrusion à froid et de l’usinage de précision améliore l’utilisation des matériaux de plus de 30 % par rapport au tournage pur, offrant une efficacité de production accrue et des propriétés mécaniques supérieures.
- Flexibilité de personnalisation : Nous pouvons adapter la conception des trous de serrure, les dimensions, les traitements de surface et les niveaux antivol aux exigences spécifiques d'interface des systèmes de réfrigération.
- Système de contrôle qualité : Traçabilité complète des matières premières au produit fini, avec une inspection à 100 % des processus critiques afin de garantir des performances antivol et de protection constantes.
- Optimisation des coûts et des délais : Forts d'une expertise reconnue en extrusion à froid et en usinage de précision, nous proposons des prix compétitifs et des délais de livraison flexibles sans compromettre la qualité.
Tél. : +86 187 5714 8656
Courriel : zhouli@chinaliqin.com
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