Français 
Description du produit
| chose | décrire |
| Conception/Dimensions | D'après les dessins ou échantillons du client |
| Matériel |
Aluminium : 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 de qualité alimentaire), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acier : acier à faible teneur en carbone, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acier allié (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cuivre, bronze, cuivre, etc. Titane : TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Plastiques : ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek, etc. |
| processus | Usinage CNC, tournage, fraisage, estampage, découpe, etc. |
| Délai de livraison | Les échantillons sont généralement préparés sous 3 à 7 jours ouvrables, et la production en série sera effectuée en fonction de la quantité précise après approbation de l'échantillon. |
| Traitement de surface | Anodisation transparente, anodisation colorée, revêtement chimique, brossage, passivation, polissage, chromage, sablage, gravure laser, zingage, oxydation noire, nickelage, cémentation, traitement thermique, peinture |
| Équipement de test | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), instrument de mesure 2D, projecteur, altimètre, micromètre, jauge de filetage, testeur de dureté, pied à coulisse, jauge à broches, testeur de brouillard salin, instrument de mesure de concentricité, spectromètre. |
| Système de gestion de la qualité |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| application | Pièces automobiles, pièces de machines, pièces informatiques, pièces médicales, pièces d'appareils électroménagers, pièces électriques, pièces de produits électroniques, pièces électroniques, pièces de générateurs, pièces d'alternateurs, articles de papeterie, interrupteurs de puissance, micro-interrupteurs, matériel de construction, marchandises et équipements audiovisuels. |
| Format de fichier | Solidworks, Pro/Engineer, CAO, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Emballer | Sac intérieur en plastique, carton extérieur standard, ou selon les exigences du client |
| Expédition | Fret maritime, fret aérien, transport express international (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Servir | L'équipe professionnelle de commerce extérieur offre des services réactifs et dynamiques. Rapport de contrôle dimensionnel / Certificat de matière première / Rapport de traitement de surface / Plan technique Rapport RoHS / Rapport de test au brouillard salin / Rapport de test de dureté |
Présentation du produit
Application principale
Composant essentiel du système de bride prothétique, il assure un alignement précis et un verrouillage fiable entre l'emboîture et les modules articulaires. Il détermine directement la stabilité, la sécurité de la marche et la précision d'ajustement de la prothèse, et constitue une pièce sur mesure supportant une charge importante.
Propriétés des matériaux
Fabriqué en alliage d'aluminium haute résistance 7075-T651 de qualité aérospatiale , il présente une conception légère, une haute résistance à la fatigue, une excellente biocompatibilité et une résistance à la corrosion, et répond pleinement aux exigences strictes des dispositifs médicaux portés par l'homme sur le long terme.
Caractéristiques structurelles et fonctionnelles
Doté de trous taraudés à verrouillage central, de trous de fixation uniformément répartis, de trous de positionnement traversants, de transitions en arc et d'une passivation des bords microchanfreinés, ce système offre un équilibre optimal entre précision d'assemblage, fiabilité du verrouillage, facilité d'installation et sécurité d'utilisation.
Normes de processus et de conformité
Conforme aux normes militaires en matière d'anodisation de surface et de protection par apprêt spécial ; ébavurage complet et passivation des arêtes vives sur toutes les surfaces usinées, répondant aux spécifications de sécurité de qualité médicale en matière de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et d'absence de bavures.
Attributs de personnalisation
Conception exclusive non standard sans équivalent universel ; fabriquée strictement selon des modèles solides 3D pour répondre aux besoins personnalisés d'ajustement et d'assemblage des prothèses.
Processus de fabrication intégré
Nous combinons le préformage par extrusion à froid avec l'usinage CNC de précision pour surpasser la découpe pure traditionnelle en termes de résistance des pièces et de stabilité dimensionnelle.
-
Sélection des matériaux et prétraitement Inspection à réception des propriétés mécaniques et de la composition chimique des barres en alliage d'aluminium 7075 de qualité aérospatiale ; redressage, découpe de précision et décalaminage de surface pour garantir la pureté des ébauches.
-
Préformage par extrusion à froid de précision (procédé de base) Les matrices d'extrusion à froid en carbure sur mesure forment des ébauches d'aluminium à température ambiante pour préformer les contours de base, les prototypes de trou central et les formes brutes des trous de montage. Avantages : Fibre métallique continue pour une résistance et une tenue à la fatigue supérieures de plus de 30 % ; haute précision de formage avec une surépaisseur de coupe réduite ; densité de surface améliorée pour une finition plus facile.
-
Réglage des données et ébauche Données unifiées à partir d'ébauches extrudées à froid ; centres d'usinage CNC/tours pour l'ébauche de contours et de trous, avec des tolérances de finition uniformes.
-
Semi-finition de haute précision Correction de la référence, usinage du trou de fond fileté, positionnement uniforme des trous et préformage des transitions d'arc et des chanfreins.
-
Usinage de finition ultra-précis Usinage simultané CNC 5 axes pour filetages centraux de précision, trous traversants, trous de montage uniformément répartis, surfaces de référence théoriques et micro-chanfreins ; ébavurage mécanique complet des trous et passivation des arêtes vives.
-
Traitement de surface de qualité médicale Anodisation intégrale de surface conforme aux normes militaires, suivie d'une couche d'apprêt spéciale pour renforcer la résistance à la corrosion, à l'usure et l'adhérence.
-
Inspection dimensionnelle complète et emballage propre Inspection complète par machine de mesure tridimensionnelle (MMT) ; vérification de l'état de surface, de la précision d'assemblage, des bavures et des arêtes vives ; nettoyage aux normes médicales et emballage scellé.
Défis fondamentaux de la fabrication
-
Contrôle dimensionnel par extrusion à froid Retour élastique et déformation de l'alliage d'aluminium 7075 lors de l'extrusion à froid ; les écarts de l'ébauche affectent la précision de l'assemblage final.
-
Tolérance cumulative des structures complexes Exigences strictes de position et de concentricité pour les filetages centraux, les trous répartis uniformément en groupes multiples et les trous de positionnement ; accumulation d'erreurs dues à l'extrusion et à la découpe.
-
Ébavurage et traitement des bords de qualité médicale Des micro-bavures dans les trous profonds/de petit diamètre ; une passivation uniforme des arêtes vives est essentielle pour la sécurité humaine.
-
Usinage d'aluminium haute résistance L'augmentation de la densité du matériau après extrusion à froid entraîne une adhérence et des vibrations, réduisant ainsi la qualité de la surface du filetage et des trous.
-
Cohérence et adhérence du traitement de surface Couverture d'anodisation uniforme sur les surfaces extrudées/usinées ; adhérence fiable de l'apprêt pour une durabilité de qualité médicale.
-
Unification des systèmes de référence non standard Respect strict des modèles solides 3D (pas de mise à l'échelle) ; référence unifiée entre l'extrusion à froid et la finition.
Solutions de résolution des défis
-
Optimisation de précision de l'extrusion à froid Matrices en carbure sur mesure avec compensation du retour élastique ; environnement d’extrusion à température constante avec force/vitesse contrôlées ; inspection à 100 % des ébauches avant les processus en aval.
-
Contrôle de précision en boucle fermée Fixation unique pour une finition complète du processus afin d'éliminer les erreurs de réglage ; inspection CMM en ligne pour une correction des paramètres en temps réel.
-
Contrôle des bavures et des bords de qualité médicale Triple procédé : rodage mécanique + ébavurage ultrasonique + contrôle manuel de précision ; outils de micro-chanfreinage sur mesure pour une passivation uniforme ; contrôle à 100 % des arêtes vives.
-
Adaptation à l'usinage de l'aluminium haute résistance Outils revêtus spécifiques pour l'aluminium aérospatial ; paramètres de coupe optimisés pour les matériaux denses extrudés ; refroidissement/lubrification haute performance pour éliminer l'adhérence et les vibrations.
-
Assurance qualité du traitement de surface Fournisseurs qualifiés de traitements de surface de qualité médicale ; anodisation rigoureuse conforme aux normes militaires pour une formation de film uniforme ; activation post-anodisation et application d’apprêt à température constante ; tests d’adhérence par lots.
-
Cohérence des données non standard Modèle solide 3D comme seule donnée de fabrication (pas de mise à l'échelle) ; validation dimensionnelle complète du premier article + inspection par lot en cours de fabrication.
Service personnalisé et garanties client
-
Avantage exclusif du procédé Procédé composite breveté d'extrusion à froid et de commande numérique par usinage CNC de précision pour une résistance, une précision et une efficacité optimales.
-
Conformité à la fabrication de dispositifs médicaux Respecte les spécifications de traitement des composants de dispositifs médicaux ; production propre avec traçabilité complète des matériaux, des procédés et des contrôles.
-
Capacité de production flexible Permet le prototypage de pièces uniques, la production d'essai en petits lots et la production en série pour répondre aux exigences en matière de composants prothétiques personnalisés.
-
Contrôle qualité du processus complet Points de contrôle qualité dédiés, depuis les matériaux, l'extrusion à froid, la finition jusqu'au traitement de surface et à l'inspection ; zéro pièce non conforme mise sur le marché.
-
Assistance technique centralisée Évaluation du processus de préproduction, conception de la filière d'extrusion à froid, validation des échantillons et assistance technique après-vente.
-
Livraison et garantie après-vente Livraison dans les délais, emballage conforme aux normes médicales et services de vérification dimensionnelle après-vente + optimisation des processus.
Tél. : +86 187 5714 8656
Courriel : zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp : +86 187 5714 8656
Site web : https://www.cncliq.com/