Русский 
Описание продукта
| вещь | описывать |
| Дизайн/Размер | По чертежам или образцам заказчика. |
| Материал |
Алюминий: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 и т. д. Нержавеющая сталь: SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 пищевая), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Сталь: низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# и т. д. Легированная сталь (15Cr, 20Cr, 42CrMo) и др. Латунь: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 и т. д. Медь, бронза, медь и т. д. Титан: TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Пластик: ABS, PC, PE, POM, Delrin, нейлон, пластик, PP, PEI, Peek и др. |
| процесс | Обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка, фрезерование, штамповка, токарная обработка, резка и т. д. |
| Срок поставки | Изготовление образцов обычно занимает 3-7 рабочих дней, а серийное производство будет осуществляться в соответствии с подробным объемом после утверждения образцов. |
| Обработка поверхности | Прозрачное анодирование, цветное анодирование, химическое покрытие, шлифовка, пассивация, полировка, хромирование, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, цинкование, черное оксидирование, никелирование, хромирование, цементация, термообработка, покраска |
| Испытательное оборудование | Координатно-измерительная машина (КИМ), двухмерный измерительный прибор, проектор, высотомер, микрометр, резьбомер, твердомер, штангенциркуль, штифтовой калибр, прибор для испытания в солевом тумане, прибор для измерения концентричности, спектрометр. |
| Система управления качеством |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| приложение | Автозапчасти, детали машин, компьютерные детали, медицинские детали, детали бытовой техники, электротехнические детали, детали электронных изделий, электронные детали, детали генераторов, детали альтернаторов, канцелярские товары, силовые выключатели, микропереключатели, строительная техника, товары и аудио-видеооборудование. |
| Формат файла | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Упаковка | Внутренний полиэтиленовый пакет, внешняя стандартная картонная коробка или по требованию заказчика. |
| Перевозки | Морские перевозки, авиаперевозки, международная экспресс-доставка (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Служить | Профессиональная команда специалистов по внешней торговле обеспечивает оперативное и внимательное обслуживание. Протокол контроля размеров/Сертификат на сырье/Отчет об обработке поверхности/Технический чертеж Отчет RoHS/Отчет об испытании на солевое распыление/Отчет об испытании на твердость |
Прецизионные решения для изготовления гидравлических коллекторов на заказ.
Позиционирование ключевого продукта и индивидуальная ценность
Этот продукт является «нервным центром» промышленных гидравлических/пневматических систем — высокоточный, изготовленный на заказ интегрированный коллектор из алюминиевого сплава . В отличие от стандартных деталей массового производства, он разработан с учетом условий эксплуатации конечного оборудования, конструкции гидравлической системы и ограничений по монтажному пространству, выступая в качестве основного компонента для обеспечения «легкой, интегрированной и эффективной» работы всего оборудования.
Являясь важнейшим узлом, соединяющим источники питания, исполнительные механизмы и компоненты управления, он выполняет основные функции, такие как точное распределение жидкости, регулирование давления, управление потоком и переключение цепей . Точность его обработки напрямую определяет стабильность работы, надежность герметизации и срок службы конечного оборудования. На сегодняшний день мы поставили сотни изготовленных на заказ коллекторов клиентам в таких отраслях, как строительная техника, промышленная автоматизация, оборудование для возобновляемой энергетики, морские гидравлические системы и прецизионные медицинские устройства.
Основные технические характеристики и возможности индивидуальной настройки продукта
Основные параметры конфигурации
- Индивидуальный подбор материала : В качестве основного материала используется высокопрочный алюминиевый сплав 6082-T6 (подходит для применения в условиях среднего и низкого давления). Для условий высокого давления, коррозионной стойкости или высоких температур мы можем использовать алюминиевые сплавы 6061-T6, 7075-T6 или нержавеющую/углеродистую сталь.
- Конструктивные особенности : интегрированные многомерные резьбовые порты, ступенчатые отверстия, глухие отверстия, поперечные каналы, опорные поверхности и монтажные фланцы. Технические характеристики портов, трассировка каналов и габаритные размеры полностью настраиваются.
- Обработка поверхности : Стандартная отделка – матовое анодирование толщиной 8-15 мкм (повышает коррозионную стойкость, твердость поверхности и совместимость с герметиками). Возможны дополнительные варианты, такие как твердое анодирование, тефлоновое покрытие или пассивация для использования в морских или химических средах.
- Технические характеристики : Индивидуально настраиваемая герметичность (отсутствие утечек), устойчивость к давлению и стабильность потока для соответствия требованиям пневматических систем низкого давления и гидравлических систем среднего и высокого давления.
Пользовательские сценарии приложений
- Компактная интегрированная конструкция для оборудования, расположенного в ограниченном пространстве, заменяющая традиционные многотрубные узлы.
- Специализированные материалы и методы обработки поверхности для работы в суровых условиях (высокая коррозия, вибрация или экстремальные температуры).
- Многоканальное прецизионное распределение жидкости для сложных гидравлических контуров с минимальными потерями давления и отсутствием турбулентности.
- Поэтапная реализация для быстрого прототипирования, мелкосерийных испытаний и крупномасштабного производства.
Полный цикл изготовления деталей на заказ (от проектирования до поставки).
Мы используем замкнутую систему индивидуального проектирования: «Сотрудничество в проектировании → Планирование процесса → Точная обработка → Обработка поверхности → Полный контроль качества при поставке» , что гарантирует точное соответствие каждого продукта требованиям клиента.
1. Совместная разработка дизайна на этапе предпроизводства (критическая фаза индивидуализации)
- Оптимизация конструкции : После получения от клиента 3D-моделей/2D-чертежей наши ведущие инженеры-технологи совместно уточняют конструкцию каналов, расположение портов и выбор базовых элементов для обеспечения технологичности производства, экономической эффективности и простоты сборки.
- Моделирование процесса : Используйте профессиональное программное обеспечение CAM для моделирования сложных траекторий обработки каналов и многогранных поверхностей, что позволяет заблаговременно предотвращать помехи, износ инструмента и деформацию заготовки.
- Изготовление прототипов : Для клиентов, обращающихся к нам впервые, мы изготавливаем технологический прототип для проверки размеров и герметичности. Перед началом серийного производства требуется одобрение клиента.
2. Процесс механической обработки стержней (точный контроль на каждом этапе)
-
Выбор сырья и предварительная обработка
- Мы закупаем сертифицированные кованые изделия/прутки, исключая использование переработанных материалов, чтобы обеспечить однородную внутреннюю структуру и избежать риска растрескивания/протечек.
- Перед механической обработкой проведите спектральный анализ материала и обработку для снятия напряжений (естественное/искусственное старение), чтобы минимизировать деформацию.
-
Многоступенчатая прецизионная обработка
- Черновая обработка : Мощные обрабатывающие центры с ЧПУ удаляют большую часть материала, оставляя контролируемый заготовочный материал для чистовой обработки.
- Получистовая обработка : калибровка опорных поверхностей и определение местоположения критически важных элементов для создания стабильной основы для окончательной обработки.
- Высокоточная обработка (основной процесс) :
- 5-осевая обработка на станках с ЧПУ : обеспечивает "обработку нескольких поверхностей за одну установку" с использованием высокоточных линейных шкал (точность позиционирования ±0,005 мм), исключая накопление ошибок.
- Обработка каналов : Специальные сверла для глубоких отверстий и внутреннее охлаждение под высоким давлением обеспечивают прямолинейность, соосность и гладкую внутреннюю поверхность, снижая потери давления.
- Обработка резьбы : Прецизионные метчики или фрезерование резьбы обеспечивают полную форму резьбы и совместимость с уплотнениями.
-
Постобработка (критически важна для надежности)
- Удаление заусенцев и снятие фаски : сочетание механической и ручной обработки позволяет удалить все заусенцы, особенно во внутренних каналах, что подтверждается эндоскопическим исследованием.
- Многоступенчатая очистка : струйная очистка водой под высоким давлением → ультразвуковая очистка → сушка воздухом под высоким давлением → вакуумная сушка для достижения чистоты гидравлических систем по стандарту NAS 6 .
- Обработка поверхности : Автоматизированные линии анодирования обеспечивают равномерное нанесение оксидного слоя (8-15 мкм) и стабильный цвет. Резьба и установочные отверстия защищены от окисления.
3. Индивидуальное тестирование и валидация (гарантированная поставка без дефектов)
- Контроль размеров : Координатно-измерительные машины (КИМ, точность ±0,003 мм) проводят полный контроль с составлением подробных отчетов. Стандартные характеристики проверяются с помощью 2D-сканеров и измерительных приборов.
- Тестирование производительности :
- Герметичность : Гелиевые детекторы утечек или пузырьковый контроль гарантируют отсутствие утечек при заданном давлении.
- Испытание под давлением : Изделия испытываются при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное, для подтверждения отсутствия деформации или протечек.
- Испытания расхода : Для распределительных коллекторов характеристики расхода проверяются на соответствие проектным коэффициентам.
- Проверка на месте (опционально) : Мы можем собрать коллекторы с предоставленными заказчиком клапанами и шлангами для проведения испытаний на месте перед доставкой.
Ключевые проблемы обработки материалов и целевые решения.
Задание 1: Точность и качество обработки сложных каналов.
- Проблемы : Пересекающиеся глубокие отверстия и наклонные каналы подвержены смещению, ошибкам соосности и образованию шероховатых поверхностей, что приводит к потере давления и шуму.
- Решения :
- Пятиосевая обработка с использованием высокоскоростных шпинделей и твердосплавных сверл для плавной резки.
- Процесс "сверление → развертывание → хонингование" применяется для обработки критически важных каналов; в поперечных сечениях используются вспомогательные технологические отверстия, герметизированные после механической обработки.
- Эндоскопический осмотр каждого канала после обработки.
Задача 2: Многоточечное и многопортовое управление размерной цепью
- Проблемные моменты : Жесткие допуски по положению, параллельности и перпендикулярности между портами, отверстиями и уплотнительными поверхностями имеют решающее значение для сборки и герметизации.
- Решения :
- Специальные приспособления с односторонней двухштырьковой системой позиционирования обеспечивают повторяемость ±0,005 мм; обработка за одну установку исключает ошибки.
- Единые базовые параметры проектирования/производства/контроля; инженеры-технологи разбивают цепочки размеров на составляющие.
- Непрерывные измерения с помощью координатно-измерительной машины для критически важных характеристик.
Задание 3: Деформация при механической обработке алюминиевых сплавов.
- Проблемы : Низкая твердость и высокая теплопроводность приводят к термической деформации и проблемам с «наростом на кромке».
- Решения :
- Инструменты с алмазным покрытием и оптимизированные параметры (высокая скорость, малая подача, небольшая глубина) снижают нагрев и трение.
- Системы охлаждения высокого давления (до 70 бар) рассеивают тепло и удаляют стружку.
- Низкотемпературное старение между черновой и получистовой обработкой; многократная легкая чистовая обработка.
Задача 4: Баланс между возможностью индивидуальной настройки и стабильностью производства.
- Проблемы : Разнообразные индивидуальные требования (прототипирование против массового производства) могут приводить к длительным срокам выполнения и непостоянному качеству.
- Решения :
- Ячеистое производство : специализированные ячейки для прототипирования/мелкосерийного производства и автоматизированные линии для массового производства.
- Стандартизация процессов : шаблоны для распространенных типовых решений сокращают время планирования на 30%.
- Трехуровневый контроль : контроль первого образца, контроль в процессе производства и контроль последнего образца обеспечивают стабильность качества всей партии.
Преимущества нашего индивидуального обслуживания
1. Комплексная техническая поддержка.
Мы — больше, чем просто партнер по механической обработке, мы — ваш технический партнер , предоставляющий комплексные решения от оптимизации конструкции до послепродажной поддержки.
2. Строгий контроль качества
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015 с прослеживаемостью «один человек, одна машина, один производственный заказ». Все протоколы испытаний, сертификаты на материалы и документация поставляются вместе с продукцией.
3. Гибкие модели предоставления услуг
- Изготовление прототипов : 3-5 дней для технологических образцов.
- Небольшие партии : от 10 до 50 единиц без минимального заказа.
- Серийное производство : тысячи единиц продукции ежемесячно со 100% своевременной доставкой.
- Готовность к экспорту : нейтральная/индивидуальная экспортная упаковка, таможенная документация и сертификаты CE/ROHS.
4. Долгосрочная послепродажная поддержка
- Гарантия 12 месяцев на повреждения, не связанные с действиями человека или воздействием окружающей среды.
- Круглосуточная техническая поддержка от квалифицированных инженеров.
- Базы данных товаров для повторных заказов и обновлений.
Примеры из практики (избранные)
Пример 1: Гидравлический коллектор среднего давления для строительной техники
- Требования : Легкая, интегрированная конструкция для мини-экскаваторов; производительность 1000 единиц в месяц; испытания под давлением в 1,2 раза выше нормы.
- Решение : алюминий 6082-T6, оптимизированные каналы, 5-осевая обработка с использованием специальных приспособлений.
- Результат : Пройдено все испытания; стал основным поставщиком со 100% своевременной доставкой.
Пример 2: Прецизионный пневматический коллектор для оборудования новой энергетики
- Требования : Изготовление единственного прототипа оборудования для литий-ионных батарей; соответствие стандартам чистоты NAS 6; срок выполнения 3 дня.
- Решение : Специализированная ячейка для прототипирования, ультразвуковая очистка, полный контроль качества с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
- Результат : Доставка за 3 дня; клиент разместил оптовый заказ.
Тел.: +86 187 5714 8656
Электронная почта: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Веб-сайт: https://www.cncliq.com/