Введение в продукцию: Нестандартные детали, изготовленные методом точного литья и механической обработки.

1. Обзор продукта

2. Производственный и механический процесс

2.1 Процесс изготовления заготовок: прецизионное литье

2.2 Процесс чистовой обработки

1. Предварительная обработка заготовки : литейная заготовка очищается от песка и литников, а затем подвергается старению для снятия внутренних напряжений, возникающих при литье, и предотвращения деформации во время чистовой обработки и применения.
2. Эталонное выравнивание : Портальные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры точно фрезеруют опорные плоскости и позиционирующие базовые элементы для установления единых технологических ориентиров для всех рабочих процессов.
3. Черновая и чистовая профильная фрезеровка : обработка сложных контуров, многоугловых наклонных плоскостей, ступенчатых поверхностей, дугообразных переходов и специальных канавок поперечного сечения осуществляется раздельно с помощью черновой и чистовой фрезеровки.
4. Прецизионная обработка отверстий : полная обработка контрольных отверстий для сборки, резьбовых отверстий в основании и нарезание резьбы для обеспечения соосности, точности позиционирования и совместимости сборки.
5. Высокоточная расточка и токарная обработка поверхностей шпоночных соединений : Выполнение высокоточной расточки и токарной обработки поверхностей основных узлов для строгого контроля геометрической точности и зазоров при посадке.
6. Рельефная и детальная обработка : Для создания рельефных изображений логотипов, номеров деталей и номеров ячеек используется высокоточная гравировка.
7. Снятие заусенцев и финишная обработка : Снятие фаски и удаление заусенцев со всех кромок для обеспечения отсутствия заусенцев и острых углов.
8. Полировка поверхности : Цельная полировка обеспечивает антикоррозионную защиту, эстетичный внешний вид и соответствие требованиям сборки.
9. Полный контроль качества : Проводится полная проверка критически важных размеров, геометрических допусков, внешнего вида поверхности и работоспособности сборки. Все критически важные размеры контролируются в пределах допустимого диапазона перед отгрузкой.

3. Трудности обработки стержней

1. Нестабильное качество заготовок для литья

   Литье из нержавеющей стали обладает особыми свойствами текучести и усадки, что легко приводит к деформации заготовки, пористости, образованию песчаных отверстий и неравномерным припускам, что напрямую влияет на эталонные показатели и процент качества чистовой обработки.
2. Высокая сложность обработки сложных конструкций нестандартной формы.

   Изделие имеет многосекционные наклонные поверхности, дугообразные переходы, ступенчатые полости и канавки специальной формы. Его нерегулярная структура не может быть сформирована однократным зажимом на обычном оборудовании, что легко приводит к появлению следов инструмента и отклонению контура.
3. Требование высокой точности для критически важных положений фитингов.

   Многочисленные точки сборки стержней установлены в качестве критически важных точек контроля качества со строгими стандартами в отношении округлости, соосности, плоскостности и параллельности. Микродеформации легко возникают из-за напряжений резания и зажима во время обработки.
4. Сложно гарантировать точность позиционирования резьбовых отверстий.

   Для равномерного распределения резьбовых отверстий при монтаже необходимо точное равномерное распределение, вертикальность и правильное положение. Незначительное отклонение приведет к несоосности всего оборудования при сборке.
5. Сложный баланс между рельефными и поверхностными технологиями.

   Для создания рельефных узоров необходимы четкие контуры и равномерная высота, а готовая поверхность должна соответствовать стандартам полировки. Чрезмерная полировка легко может привести к образованию заусенцев по краям или повреждению контура рельефа.
6. Трудно контролируемые характеристики обработки сырья

   Нержавеющая сталь серии 300 отличается высокой прочностью, легким сцеплением с инструментом и сильным упрочнением при резании. Однако она приводит к значительным потерям инструмента, вибрационным линиям и некачественной шероховатости поверхности в процессе обработки.

4. Решение сложных задач и обеспечение бесперебойности производственных процессов.

1. Решение для контроля качества литейных заготовок

   Изготовление на заказ специализированных литейных форм и оптимизация процессов заливки и охлаждения. Внедрение системы обнаружения дефектов литья и полного контроля внешнего вида заготовок. Выпрямление деформированных заготовок и предварительный ремонт неравномерных припусков. Оснащено термической обработкой для снятия внутренних напряжений в литье и предотвращения деформаций при последующей механической обработке.
2. Оптимизация оснастки и технологии обработки

   Специально разработанные прецизионные зажимные приспособления позволяют выполнять обработку нескольких поверхностей и под разными углами за один зажим, уменьшая отклонения, вызванные многократным зажимом. Использование 4-осевых/5-осевых обрабатывающих центров позволяет обрабатывать наклонные поверхности и дугообразные структуры с помощью шарнирных соединений, что исключает ошибки соединения инструмента и обеспечивает однородность контура.
3. Точный контроль размеров

   Чистовая обработка осуществляется послойным резом с низкой скоростью и медленной подачей для снижения тепловыделения и напряжений при резке. Ключевые позиции крепления обрабатываются в процессе черновой обработки → снятия напряжений → чистовой обработки. Все размеры CTQ обрабатываются строго в соответствии со стандартами центров контроля допусков с использованием координатно-измерительной машины, индикаторов часового типа и внутренних диаметрометров для полного контроля.
4. Точный контроль обработки отверстий

   Примените программирование ЧПУ с фиксированными точками и специальное позиционирование зажимных приспособлений. Следуйте процессу сверления → развертывания → нарезания прецизионного резьбы с помощью единого эталонного позиционирования, обеспечивающего превосходную точность позиционирования, вертикальность и взаимозаменяемость всех резьбовых отверстий.
5. Скоординированная обработка рельефа и полировки

   Используйте специальные гравировальные инструменты с контролируемой глубиной резания, чтобы обеспечить четкие рельефные края без сколов. Применяйте комбинированную ручную и механическую сегментированную полировку, избегая зон рельефного контура, чтобы сохранить полную форму рельефа и обеспечить общую гладкость поверхности.
6. Адаптация процесса резки нержавеющей стали

   Для обработки нержавеющей стали используйте специальные твердосплавные инструменты в сочетании с профессиональной смазочно-охлаждающей жидкостью и системой охлаждения, чтобы предотвратить упрочнение материала и прилипание инструмента. Оптимизируйте параметры резания, чтобы уменьшить вибрационные линии и гарантировать стабильное качество поверхности и размерную стабильность.

5. Преимущества индивидуального обслуживания

Тел.: +86 187 5714 8656
Электронная почта: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Веб-сайт: https://www.cncliq.com/