العربية 
وصف المنتج
| شيء | يصف |
| التصميم/الحجم | وفقًا لرسومات أو عينات العميل |
| مادة | الألومنيوم: 6061، 6063، 6082، 7075، 5052، A380، إلخ. الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS301، SS303، SS304 (SS304 صالح للاستخدام مع الطعام)، SS316، SS316L، SUS430، SS416 الفولاذ: الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ الكربوني، 4140، 4340، Q235، Q345B، 20#، 45#، إلخ. الفولاذ السبائكي (15Cr، 20Cr، 42CrMo)، إلخ. النحاس الأصفر: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H68، H80، H90، إلخ. النحاس، البرونز، النحاس، إلخ. التيتانيوم: TC4 (TiAl6v4، الدرجة f5) البلاستيك: ABS، PC، PE، POM، Delrin، النايلون، البلاستيك، PP، PEI، Peek، إلخ. |
| عملية | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، الخراطة، الطحن، التشكيل، الخراطة، القطع، إلخ. |
| موعد التسليم | تستغرق العينات عادةً من 3 إلى 7 أيام عمل، وسيتم تنفيذ الإنتاج الضخم وفقًا للكمية المحددة بعد الموافقة على العينة. |
| معالجة السطح | الأنودة الشفافة، الأنودة الملونة، الطلاء الكيميائي، الصقل بالفرشاة، التخميل، التلميع، طلاء الكروم، السفع الرملي، النقش بالليزر، طلاء الزنك، أكسيد أسود، طلاء النيكل، طلاء الكروم، الكربنة، المعالجة الحرارية، الطلاء |
| معدات الاختبار | آلة قياس الإحداثيات (CMM)، أداة قياس ثنائية الأبعاد، جهاز عرض، مقياس ارتفاع، ميكرومتر، مقياس خيوط، جهاز اختبار الصلابة، فرجار، مقياس دبوس، جهاز اختبار رذاذ الملح، أداة قياس التمركز، مطياف. |
| نظام إدارة الجودة | ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| طلب | قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات، قطع غيار الكمبيوتر، قطع غيار الأجهزة الطبية، قطع غيار الأجهزة المنزلية، قطع غيار كهربائية، قطع غيار المنتجات الإلكترونية، قطع غيار إلكترونية، قطع غيار المولدات، قطع غيار المولدات الكهربائية، قطع غيار المولدات، القرطاسية، مفاتيح الطاقة، المفاتيح الصغيرة، مواد البناء، البضائع ومعدات الصوت والفيديو. |
| تنسيق الملف | Solidworks، Pro/Engineer، CAD، PDF، JPG، DXF، IGS |
| طَرد | كيس بلاستيكي داخلي، كرتون خارجي قياسي، أو حسب متطلبات العميل |
| شحن | الشحن البحري، الشحن الجوي، الشحن السريع الدولي (DHL، FedEx، TNT، UPS). |
| يخدم | يقدم فريق التجارة الخارجية المحترف خدمات سريعة الاستجابة وحماسية. تقرير فحص الأبعاد / شهادة المواد الخام / تقرير معالجة السطح / الرسم الهندسي تقرير RoHS / تقرير اختبار رذاذ الملح / تقرير اختبار الصلابة |
1. نظرة عامة على المنتج الأساسي وتطبيقاته
تُعد هذه المكونات أجزاء هيكلية أساسية مصممة للمعدات الطبية المتنقلة عالية الدقة ، مثل قواعد الروبوتات الجراحية، وأجهزة الأشعة السينية المتنقلة، ومحطات العمل الطبية الثقيلة.
مادة ممتازة : باستخدام الفولاذ المصبوب AISI 1045 ، والذي يوفر قوة ميكانيكية استثنائية ومقاومة للإجهاد، مما يضمن السلامة الهيكلية للأجهزة الطبية الثقيلة تحت كل من الحركة الديناميكية والأحمال الثابتة طويلة المدى.
التصميم الوظيفي : يعمل التصميم كمركز هيكلي بين هيكل الجهاز والعجلات، ويتميز بهندسة معقدة، بما في ذلك زاوية مكانية حرجة تبلغ 30 درجة وفتحات دقيقة مدمجة متعددة لتحديد الموضع والقفل.
التسليم المزدوج : نقوم بتصنيع هذه الأجزاء وفقًا لمتطلبات التناظر LH (اليد اليسرى) و RH (اليد اليمنى) لضمان ملاءمة مثالية "للتركيب المباشر" لهيكل المعدات.
2. عملية الإنتاج والتصنيع
نحن نستخدم عملية ذات حلقة مغلقة من "الصب المتحكم فيه + الطحن الدقيق ذو 5 محاور":
مراقبة جودة الخام : فحص بنسبة 100% باستخدام الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية لقطع الصلب الخام لضمان خلوها من المسامية الداخلية أو الانكماش، بما يتوافق مع معايير السلامة الهيكلية الطبية.
تحديد المرجع : عملية طحن دقيقة أولية لسطحي التثبيت السفليين لتحديد المرجع التكنولوجي الأساسي لجميع عمليات التشغيل اللاحقة للزاوية المكانية.
التصنيع متعدد المحاور : استخدام مراكز CNC عالية الدقة لإكمال ثقوب تحديد المواقع الأساسية $\phi 1.020$ والثقوب المربعة والأسطح المشطوفة المكانية الحرجة في إعداد واحد.
اللولبة والتفصيل : عملية تثبيت دقيقة لثقوب 1/4-20 UNC متبوعة بإزالة دقيقة للنتوءات من جميع الحواف.
المعالجة قبل الطلاء : عملية السفع بالخردق والتنظيف الكيميائي بعد التشغيل لضمان أن خشونة السطح تلبي متطلبات 125 RMS MAX ، مما يوفر ركيزة مثالية لالتصاق الطلاء المسحوق.
3. التحديات والحلول التقنية
التحدي أ: الهندسة المكانية والاتساق المتناظر
التحدي : يتطلب الميل بزاوية 30 درجة وهياكل الأضلاع المعقدة انعكاسًا مثاليًا بين الأجزاء اليسرى واليمنى، مع وجود تفاوتات ضيقة للغاية في تحديد المواقع المكانية.
الحل : نستخدم تجهيزات معيارية مصممة خصيصًا لمعالجة الأجزاء اليسرى واليمنى في بيئة موحدة. ويساهم التعويض الفوري للأدوات عبر مجسات الليزر في القضاء على أخطاء التجميع بين المكونات المزدوجة.
التحدي ب: إدارة الإنجازات المادية
التحدي : تسمح الملاحظات الهندسية بتحقيق "اختراقات في المواد" في مناطق محددة حيث تلتقي عملية التشغيل بجدار الصب.
الحل : يقوم مهندسو العمليات لدينا بإجراء عمليات محاكاة للنماذج ثلاثية الأبعاد قبل البرمجة لتحقيق التوازن بين إزالة المواد والصلابة الهيكلية، مما يضمن السلامة الجمالية وسلامة الجزء النهائي.
4. معالجة سطحية طبية: طلاء مسحوق دقيق
ولتلبية متطلبات النظافة الصارمة ومكافحة العدوى في بيئات المستشفيات، يتم تشطيب الأجزاء بطلاء مسحوق رمادي (وفقًا لـ QP2874).
المتانة والحماية : طبقة الطلاء المسحوقي أكثر سمكًا ومرونة من الطلاء التقليدي، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل الكيميائي الناتج عن المطهرات المستخدمة في المستشفيات ويمنع التقشر أثناء الاصطدامات المتنقلة.
التغطية الدقيقة : نستخدم سدادات سيليكونية مصممة خصيصًا لتحمل درجات الحرارة العالية لتغطية جميع الثقوب الملولبة والأسطح الدقيقة (مثل ثقب φ 1.020 )، وذلك لضمان تغطية كاملة بنسبة 100%. هذا يضمن عدم دخول أي مسحوق إلى الأسطح الحساسة، مما يحافظ على دقة التجميع.
إدارة السماكة : نراقب بدقة سماكة الطلاء لضمان التغطية الكاملة وتناسق اللون مع منع "التراكم الزائد" على أسطح التركيب التي قد تؤثر على المحاذاة الميكانيكية.
5. الالتزام بضمان الجودة
بصفتنا شريكك في التصنيع، فإننا نقدم أكثر من مجرد قطع غيار؛ فنحن نوفر التحقق الكامل من الجودة:
إمكانية التتبع الكاملة : يتم تسليم كل دفعة مع شهادة المواد AISI 1045 وتقرير فحص الأبعاد الشامل.
التسليم بدون عيوب : يضمن فحص الخيوط بنسبة 100% بعد الطلاء باستخدام مقاييس Go/No-Go أن المنتجات جاهزة للتجميع الفوري عند وصولها.