Kundenspezifische Bearbeitung des Rotorkerns von BLDC-Motoren

Kernproduktmerkmale und technische Anforderungen

• Die Oberfläche des Rotorkerns muss frei von Rost, Ölflecken, Kratzern und optischen Mängeln sein, alle Kanten müssen entgratet sein;
• Auf die Oberfläche ist eine Chromschicht mit präziser Dicke aufzubringen, wobei die Schichtdicke auf 1-3 μm kontrolliert wird. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein, eine starke Haftung aufweisen und frei von Abplatzungen, Poren und anderen Defekten sein;
• Alle nicht spezifizierten Maße werden streng nach dem 3D-Modell gefertigt, und die wichtigsten Maße und geometrischen Toleranzen entsprechen hohen Präzisionsstandards.
• Das gesamte Material entspricht den RoHS-Umweltschutzbestimmungen, und für jede Lieferung wird eine Konformitätsbescheinigung ausgestellt.

Präzisionsbearbeitungstechnologie für den gesamten Prozess

1. Rohmaterialzuschnitt & Vorverarbeitung

   Wählen Sie die entsprechenden Rohmaterialien für Baustahl nach nationaler Norm und führen Sie präzise Zuschnitte mit Präzisionsschneidmaschinen durch. Entfernen Sie Öl und Rost von der Rohmaterialoberfläche, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine optimale Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung und Galvanisierung zu schaffen.
2. Präzisionsumformbearbeitung

   Wir verwenden hochpräzise Bearbeitungsmaschinen wie CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen, um die Formgebung von Kernabmessungen, Fasen, Verrundungen, Winkeln und anderen Strukturen gemäß dem 3D-Modell und den Konstruktionszeichnungen durchzuführen. Gleichzeitig bearbeiten wir präzise Bohrungen, Nuten und weitere Merkmale. Die CNC-Steuerung gewährleistet während des gesamten Prozesses die Konsistenz und Genauigkeit der bearbeiteten Abmessungen.
3. Entgraten & Oberflächenbearbeitung

   Führen Sie an allen bearbeiteten Kanten das Entgraten gemäß der Prüfnorm für 20-fache Vergrößerung durch und entfernen Sie Bearbeitungsgrate und -reste vollständig durch eine Kombination aus mechanischem Entgraten und manueller Nachbearbeitung. Führen Sie anschließend eine Oberflächenbearbeitung durch Schleifen, Polieren und andere Verfahren durch, um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche frei von Kratzern, Unebenheiten und anderen Defekten ist und die Anforderungen an eine saubere Oberfläche ohne Ölflecken und Mängel erfüllt.
4. Verchromung

   Als zentrales Oberflächenbehandlungsverfahren wird eine professionelle Galvanisierungsanlage zur Herstellung der Chrombeschichtung eingesetzt. Zunächst wird der fertige Rotorkern vor der Galvanisierung aktiviert, um Oberflächenoxide und Restverunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird durch präzise Steuerung der Galvanisierungsparameter eine gleichmäßige Abscheidung einer 1–3 µm dicken Chromschicht erreicht. Nach der Beschichtung erfolgt eine erste Prüfung, um sicherzustellen, dass Schichtdicke, Haftung und Oberflächenebenheit den Standards entsprechen.
5. Vollständige Dimensionsprüfung & Abnahme des Endprodukts

   Nach der Galvanisierung werden die Produkte mithilfe hochpräziser Prüfgeräte wie 2D- und 3D-Messinstrumenten einer vollständigen Dimensionsprüfung unterzogen. Dabei werden Abmessungen, geometrische Toleranzen, Winkel usw. geprüft. Gleichzeitig erfolgen Sonderprüfungen der Schichtdicke, der Oberflächenqualität und des Rostzustands. Nur Produkte, die alle Kriterien erfüllen, werden eingelagert. Jeder Charge werden Prüfberichte und RoHS-Konformitätszertifikate beigefügt.

Wichtigste Herausforderungen bei der Zerspanung und gezielte Lösungsansätze

Herausforderung 1: Stabile Regelung hochpräziser Abmessungen und geometrischer Toleranzen

Herausforderung 2: Erreichen höchster Standards für eine makellose Oberfläche

Herausforderung 3: Gewährleistung einer gleichmäßigen Abscheidung und Haftung einer 1-3 μm dünnen Chrombeschichtung

Herausforderung 4: Qualitätskonsistenzkontrolle in der Mehrprozessverbindung

Unsere Bearbeitungsvorteile

1. Starke Anpassungsfähigkeit an Sonderstandards

   Dank unserer fundierten Erfahrung im Bereich der kundenspezifischen Bearbeitung von Präzisionsmaschinen können wir die Bearbeitungsprozesse flexibel an die 3D-Modelle und Zeichnungsanforderungen unserer Kunden anpassen und so den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kernkomponenten von BLDC-Motoren gerecht werden.
2. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie

   Ausgestattet mit einem kompletten Satz hochpräziser CNC-Bearbeitungsanlagen, professionellen Galvanisierungsanlagen und Präzisionsprüfgeräten, wurden unsere Prozessabläufe durch zahlreiche praktische Anwendungen verifiziert und ermöglichen die stabile Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen hinsichtlich hoher Präzision und hoher Oberflächenqualität.
3. Strenge Qualitätskontrolle

   Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem wird etabliert, das von der Wareneingangsprüfung der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte reicht. Alle Produkte durchlaufen mehrere Testverfahren, um die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen. Für jede Lieferung werden Prüfberichte und Konformitätszertifikate bereitgestellt.
4. Komplettservice aus einer Hand

   Wir bieten Ihnen Komplettlösungen von der Rohstoffbeschaffung über Präzisionsbearbeitung, Oberflächengalvanisierung bis hin zur Endproduktprüfung, Verpackung und Lieferung. Dadurch reduzieren wir die Anzahl der Zwischenschritte beim Kunden und verbessern die Effizienz der Kundenanpassung.