Kundenspezifische Bearbeitung des Rotorkerns eines BLDC-Motors

Kernproduktmerkmale und technische Anforderungen

• Die Oberfläche des Rotorkerns muss frei von Rost, Ölflecken, Kratzern und optischen Mängeln sein; alle Kanten müssen entgratet sein;
• Auf die Oberfläche wird eine Chrombeschichtung mit präziser Dicke aufgetragen, wobei die Beschichtungsdicke auf 1–3 μm kontrolliert wird. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein, eine starke Haftung aufweisen und frei von Abblättern, Nadellöchern und anderen Mängeln sein;
• Alle nicht spezifizierten Abmessungen werden in strikter Übereinstimmung mit dem 3D-Modell bearbeitet, und wichtige Abmessungen und geometrische Toleranzen folgen hochpräzisen Designstandards;
• Das gesamte Material entspricht den RoHS-Umweltschutzanforderungen und für jede Lieferung wird ein Konformitätszertifikat bereitgestellt.

Vollprozess-Präzisionsbearbeitungstechnologie

1. Rohmaterialschneiden und -vorverarbeitung

   Wählen Sie die entsprechenden Baustahlrohstoffe nach nationalem Standard aus und erzielen Sie präzises Schneiden mit Präzisionsschneidgeräten. Führen Sie eine Vorbehandlung zur Öl- und Rostentfernung auf der Rohmaterialoberfläche durch, um sicherzustellen, dass sich keine Verunreinigungen auf dem Rohmaterialsubstrat befinden, und legen Sie eine solide Grundlage für die anschließende Bearbeitung und Galvanisierung.
2. Präzise Umformbearbeitung

   Nutzen Sie hochpräzise Bearbeitungsgeräte wie CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um die Umformbearbeitung von Kernabmessungen, Fasen, Verrundungen, Winkeln und anderen Strukturen gemäß dem 3D-Modell und den Konstruktionszeichnungen durchzuführen. Vollständige Präzisionsbearbeitung von Löchern, Schlitzen und anderen Merkmalen gleichzeitig. Realisieren Sie während des gesamten Prozesses eine geschlossene Steuerung des CNC-Systems, um die Konsistenz und Genauigkeit der bearbeiteten Abmessungen sicherzustellen.
3. Entgraten und Oberflächenveredelung

   Führen Sie das Entgraten aller bearbeiteten Kanten gemäß dem Inspektionsstandard mit 20-facher Vergrößerung durch und entfernen Sie Bearbeitungsgrate und Grate durch eine Kombination aus mechanischem Entgraten und manueller Endbearbeitung vollständig. Führen Sie eine anschließende Oberflächenbearbeitung durch Schleifen, Polieren und andere Prozesse durch, um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche frei von Kratzern, Beulen und anderen Mängeln ist und die Anforderungen an eine saubere Oberfläche ohne Ölflecken und Mängel erfüllt.
4. Verchromung

   Als Kernoberflächenbehandlungsprozess nutzen Sie eine professionelle Galvanik-Produktionslinie zur Vorbereitung der Chrombeschichtung. Führen Sie vor dem Galvanisieren zunächst eine Aktivierungsbehandlung am fertigen Rotorkern durch, um oberflächliche Oxidschichten und restliche Verunreinigungen zu entfernen. Erzielen Sie dann durch die präzise Steuerung der Galvanisierungsparameter eine gleichmäßige Abscheidung einer 1–3 μm dicken Chrombeschichtung. Führen Sie nach der Beschichtungsbildung eine Erstinspektion durch, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsdicke, Haftung und Oberflächenebenheit den Standards entsprechen.
5. Volldimensionale Inspektion und Abnahme des fertigen Produkts

   Verwenden Sie nach dem Galvanisieren hochpräzise Prüfgeräte wie 2D- und 3D-Messinstrumente, um eine umfassende Prüfung der Produktabmessungen, geometrischen Toleranzen, Winkel usw. durchzuführen. Führen Sie gleichzeitig spezielle Prüfungen der Beschichtungsdicke, der Oberflächenqualität und des Rostzustands durch. Nur Produkte, die alle Indikatoren erfüllen, können eingelagert werden. Jeder Charge sind Prüfberichte und RoHS-Konformitätszertifikate beigefügt.

Wichtige Herausforderungen bei der Bearbeitung und gezielte Lösungen

Herausforderung 1: Stabile Kontrolle hochpräziser Abmessungen und geometrischer Toleranzen

Herausforderung 2: Erreichen hoher Standards für eine makellose Oberfläche

Herausforderung 3: Sicherstellung einer gleichmäßigen Abscheidung und Haftung einer 1–3 μm dünnen Chrombeschichtung

Herausforderung 4: Qualitätskonsistenzkontrolle in der Multiprozessverbindung

Unsere Bearbeitungsvorteile

1. Starke nicht standardmäßige Anpassungsfähigkeit

   Mit umfassender Erfahrung im Bereich der nicht standardmäßigen kundenspezifischen Bearbeitung von Präzisionsmaschinen können wir Bearbeitungsprozesse flexibel an die 3D-Modelle und Zeichnungsanforderungen unserer Kunden anpassen und uns so an die kundenspezifischen Anforderungen verschiedener Kernkomponenten von BLDC-Motoren anpassen.
2. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie

   Ausgestattet mit einem vollständigen Satz hochpräziser CNC-Bearbeitungsgeräte, professionellen Galvanik-Produktionslinien und Präzisionsprüfgeräten wurden unsere Prozessschemata durch mehrere praktische Anwendungen verifiziert und ermöglichen eine stabile Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen für hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität.
3. Strenge Qualitätskontrolle

   Richten Sie ein Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess ein, von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Alle Produkte durchlaufen mehrere Testprozesse, um die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen. Für jede Lieferung werden Inspektionsberichte und Konformitätszertifikate bereitgestellt.
4. Komplettservice aus einer Hand

   Wir können Dienstleistungen aus einer Hand anbieten, von der Rohstoffbeschaffung über Präzisionsbearbeitung, Oberflächengalvanisierung bis hin zur Inspektion, Verpackung und Lieferung des fertigen Produkts, wodurch die Kundenbindungsverbindungen reduziert und die Effizienz der kundenspezifischen Anpassung verbessert werden.