Röntgenplattenhalterung – Verarbeitungsdetails und technische Lösungen

Produktübersicht

Herstellungsprozess

• Zunächst wird der Gussrohling einer Fehlerprüfung unterzogen, um eine dichte innere Struktur zu gewährleisten.
• Anschließend erfolgt eine Grobbearbeitung, um den größten Teil des Aufmaßes zu entfernen. Diese wird mit einem Alterungsprozess kombiniert, um innere Materialspannungen effektiv zu beseitigen und geringfügige Verformungen des fertigen Produkts zu verhindern.
• Im Rahmen der Präzisionsbearbeitung werden alle hochpräzisen Bohrungen und Positionierungsflächen auf Mehrachsen-Bearbeitungszentren gefertigt.
• Abschließend wird eine Anodisierung durchgeführt, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.

Bearbeitungsschwierigkeiten

• Kontrolle der Verformung dünnwandiger Strukturen : Aufgrund der großen Abmessungen und der dünnen Struktur des Produkts können Vibrationen während der Bearbeitung die Planheit leicht beeinträchtigen.
• Extrem hohe Anforderungen an die Positionsgenauigkeit der Löcher : An der Halterung befinden sich zahlreiche Gewinde- und Positionierungslöcher mit unterschiedlichen Spezifikationen. Um eine reibungslose Installation der Leiterplatte zu gewährleisten, muss eine extrem hohe relative Positionsgenauigkeit sichergestellt werden.
• Hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität : Mehrere Kontaktflächen müssen nach der Montage einen sehr hohen Grad an Glätte aufweisen, um die Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit oder Dichtigkeit zu erfüllen.
• Komplexe innere Hohlraumstruktur : Dies stellt hohe Anforderungen an die Bearbeitungswegplanung und die Werkzeugauswahl.

Technische Lösungen

• Wir entwickeln spezielle, kundenspezifische Vorrichtungen, um die Bearbeitungsschwingungen dünnwandiger Teile durch geeignete Spannmethoden zu unterdrücken.
• Die Präzisionsbearbeitung erfolgt in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur, um den Einfluss von Umgebungstemperaturunterschieden auf die Abmessungen der Aluminiumlegierung streng zu kontrollieren.
• Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfrästechnologie in Kombination mit Hochleistungswerkzeugen wird die präzise, einmalige Herstellung komplexer gekrümmter Oberflächen und Nuten gewährleistet.
• Es wird eine umfassende Qualitätskontrolle durchgeführt, bei der mithilfe hochpräziser Messgeräte wichtige Merkmale überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den technischen Spezifikationen vollständig entspricht.