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Fabrik für Druckguss und Präzisions-CNC-Bearbeitung von Halterungen für medizinische Röntgenplatten

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LabelValue
Materialcustomized
Zeichnungsformat2D (PDF/CAD/DWG) und 3D (STEP/IGES/GLB)
Specification
Processing Precision0.01mm
Production Capacity10000/year
Process Usage
Surface FinishCustomized Finishing

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Beschreibung
Weitere Informationen

Produktbeschreibung

Ding beschreiben
Design/Größe Nach Kundenzeichnungen oder Mustern
Material

Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw.

Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 lebensmittelecht), SS316, SS316L, SUS430, SS416

Stahl: niedriggekohlter Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc.

Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw.

Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw.

Kupfer, Bronze, Kupfer usw.

Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5)

Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, PEEK usw.

Verfahren CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw.
Lieferzeit Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3-7 Werktage, die Massenproduktion erfolgt nach Freigabe des Musters entsprechend der vereinbarten Menge.
Oberflächenbehandlung Transparente Anodisierung, Farbanodisierung, chemische Beschichtung, Bürsten, Passivierung, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravur, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren
Prüfgeräte Koordinatenmessmaschine (KMM), 2D-Messinstrument, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftlehre, Salzsprühnebelprüfgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer.
Qualitätsmanagementsystem

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

ISO 13485:2016

Anwendung Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, Elektronikprodukte, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Schreibwaren, Netzschalter, Mikroschalter, Bauprodukte, Handelswaren und AV-Geräte.
Dateiformat Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS
Paket Innenbeutel aus Plastik, Außenkarton nach Standardstandard oder gemäß Kundenwunsch
Versand Seefracht, Luftfracht, internationaler Expressversand (DHL, FedEx, TNT, UPS).
Aufschlag Das professionelle Außenhandelsteam bietet engagierten und schnellen Service.
Maßprüfbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Technische Zeichnung
RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht

Röntgenplattenhalterung – Verarbeitungsdetails und technische Lösungen

Als spezialisierter Betrieb für die Fertigung von Sonderanfertigungen freuen wir uns, Ihnen die Bearbeitungsdetails und technischen Lösungen für diese Röntgenplattenhalterung vorzustellen:

Produktübersicht

Diese hochpräzise Leiterplattenhalterung wird in medizinischen Röntgengeräten eingesetzt. Um die strengen Anforderungen medizinischer Geräte an Stabilität und elektromagnetische Verträglichkeit zu erfüllen, wird das Produkt aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung gegossen und mittels präziser CNC-Bearbeitung und professioneller Oberflächenanodisierung veredelt. Die Halterung vereint mehrere Funktionen, darunter die Unterstützung der Leiterplatte, die Wärmeableitung und die präzise mechanische Positionierung, und dient somit als zentrales Strukturbauteil in medizinischen Bildgebungsgeräten.

Herstellungsprozess

Für solch hochpräzise, ​​nicht standardisierte Sonderteile haben wir einen strengen Produktionsprozess etabliert:
  • Zunächst wird der Gussrohling einer Fehlerprüfung unterzogen, um eine dichte innere Struktur zu gewährleisten.
  • Anschließend erfolgt eine Grobbearbeitung, um den größten Teil des Aufmaßes zu entfernen. Diese wird mit einem Alterungsprozess kombiniert, um innere Materialspannungen effektiv zu beseitigen und geringfügige Verformungen des fertigen Produkts zu verhindern.
  • Im Rahmen der Präzisionsbearbeitung werden alle hochpräzisen Bohrungen und Positionierungsflächen auf Mehrachsen-Bearbeitungszentren gefertigt.
  • Abschließend wird eine Anodisierung durchgeführt, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.

Bearbeitungsschwierigkeiten

Während des Produktionsprozesses konzentrieren wir uns auf die Bewältigung der folgenden technischen Herausforderungen:
  • Kontrolle der Verformung dünnwandiger Strukturen : Aufgrund der großen Abmessungen und der dünnen Struktur des Produkts können Vibrationen während der Bearbeitung die Planheit leicht beeinträchtigen.
  • Extrem hohe Anforderungen an die Positionsgenauigkeit der Löcher : An der Halterung befinden sich zahlreiche Gewinde- und Positionierungslöcher mit unterschiedlichen Spezifikationen. Um eine reibungslose Installation der Leiterplatte zu gewährleisten, muss eine extrem hohe relative Positionsgenauigkeit sichergestellt werden.
  • Hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität : Mehrere Kontaktflächen müssen nach der Montage einen sehr hohen Grad an Glätte aufweisen, um die Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit oder Dichtigkeit zu erfüllen.
  • Komplexe innere Hohlraumstruktur : Dies stellt hohe Anforderungen an die Bearbeitungswegplanung und die Werkzeugauswahl.

Technische Lösungen

Um die oben genannten Schwierigkeiten zu überwinden, haben wir gezielte Verbesserungsmaßnahmen ergriffen:
  • Wir entwickeln spezielle, kundenspezifische Vorrichtungen, um die Bearbeitungsschwingungen dünnwandiger Teile durch geeignete Spannmethoden zu unterdrücken.
  • Die Präzisionsbearbeitung erfolgt in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur, um den Einfluss von Umgebungstemperaturunterschieden auf die Abmessungen der Aluminiumlegierung streng zu kontrollieren.
  • Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfrästechnologie in Kombination mit Hochleistungswerkzeugen wird die präzise, ​​einmalige Herstellung komplexer gekrümmter Oberflächen und Nuten gewährleistet.
  • Es wird eine umfassende Qualitätskontrolle durchgeführt, bei der mithilfe hochpräziser Messgeräte wichtige Merkmale überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den technischen Spezifikationen vollständig entspricht.
Wir wissen, dass die Präzision von Medizintechnik-Zubehörteilen direkt mit der Gesamtleistung der Maschine zusammenhängt. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Sonderbearbeitung und unseres strengen Qualitätskontrollsystems garantieren wir Ihnen eine zuverlässige Produktlieferung und umfassenden technischen Support.
Röntgengerätehalterung X
Tel.: +86 187 5714 8656
E-Mail: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Website: https://www.cncliq.com/

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  • Schnelles technisches Feedback innerhalb von nur 2 Werktagen.

  • ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierung.

  • Zu den verfügbaren Materialien gehören Aluminium, Edelstahl, Stahl und Messing mit Oberflächenveredelungsoptionen wie Elektrophorese, anodische Oxidation, Galvanisierung und Pulverbeschichtung.

  • Kostengünstige Massenproduktion mit modernster Ausrüstung.

  • Sonderanfertigungen werden ab Prototypen angenommen.