Introducción a la fabricación profesional de soportes de cojinetes de Ningbo Liqin

(Perspectiva experta en piezas estructurales forjadas en frío de alta precisión)

Tipo de pieza : Soporte de cojinete forjado en frío de alta precisión (carcasa/soporte de cojinete) Material : Acero estructural al carbono n.° 20 de primera calidad Proceso : Forjado en frío en múltiples estaciones de piezas en bruto + acabado compuesto de torneado y fresado de alta precisión Peso típico : ~0,8 kg Aplicaciones : Sistemas de transmisión automotriz, soportes de husillo industriales, reductores de alta precisión y otras aplicaciones que exigen resistencia extrema, coaxialidad y vida útil por fatiga.

Esta es una pieza clásica que demuestra nuestra fortaleza en forja en frío y mecanizado de precisión. Durante los últimos 10 años, hemos entregado más de 800.000 soportes de rodamientos forjados en frío similares a los principales fabricantes de equipos originales (OEM) de Europa y Norteamérica, con una consistencia excepcional y una tasa de repetición de pedidos extremadamente alta.

Características estructurales clave y desafíos de forja en frío que más preocupan a los clientes

1. Agujero ciego ultraprofundo + paredes laterales extremadamente delgadas. Principal preocupación de los clientes: grietas, espesores de pared desiguales, arrugas o pliegues durante el forjado en frío. → Nuestra solución: Forjado en frío progresivo multiestación de 650T a 800T (forjado hacia adelante y hacia atrás), combinado con matrices de larga duración de desarrollo propio y lubricación optimizada por fosfatación-saponificación. Las piezas se obtienen con espesores de pared perfectamente uniformes y superficies impecables. Rendimiento estable en la primera pasada ≥99,5 %.
2. Espiga de montaje de gran diámetro y orificio profundo con requisitos de coaxialidad extremadamente estrictos. ¡El mayor desafío técnico en piezas forjadas en frío! Tras el forjado, se produce microdeformación debido a la liberación de tensiones residuales, un problema que la mayoría de las fábricas no pueden controlar. → Nuestro proceso patentado y de eficacia probada:
   • Recocido de alivio de tensión inmediato + envejecimiento artificial después del forjado
   • Tratamiento criogénico (−120 °C × 8 h) después del mecanizado en bruto para bloquear permanentemente las dimensiones
   • Mecanizado final completado en una única configuración en centros de torneado y fresado utilizando accesorios hidráulicos de alta rigidez.
   • La coaxialidad, perpendicularidad y planitud resultantes son habitualmente entre un 50% y un 70% mejores que los requisitos del dibujo.
3. Múltiples filetes de radio pequeño con transiciones completas y suaves, sin aristas vivas ni concentración de tensiones → Se obtienen directamente durante el forjado en frío mediante insertos de matriz intercambiables de alta precisión. Filetes perfectamente redondeados formados en una sola pasada, lo que mejora considerablemente la resistencia a la fatiga.
4. Requisitos estrictos de acabado superficial, dureza y resistencia al desgaste de todas las superficies de contacto → El bruñido con rodillos tras el mecanizado de acabado crea capas de tensión de compresión beneficiosas, lo que aumenta significativamente la dureza y la resistencia al desgaste. Las pruebas de banco realizadas por clientes muestran una vida útil a la fatiga un 40 % superior a la de las piezas totalmente mecanizadas.

Nuestra ruta de proceso de forja en frío madura y continuamente optimizada (18 años de refinamiento)

1. Recocido de ablandamiento de materia prima
2. Forjado en frío multiestación (650T–800T)
3. Recocido de alivio de tensiones + lubricación por fosfatación
4. Granallado para una mayor resistencia a la fatiga
5. Torneado de desbaste + estabilización criogénica
6. Mecanizado de compuestos de torno y fresado: todas las funciones en una sola configuración
7. Bruñido de rodillos + limpieza de precisión y prevención de la oxidación
8. Inspección completa al 100% mediante CMM + medidores integrales automatizados
9. Embalaje y envío profesional antioxidante.

¿Por qué los clientes siguen eligiéndonos?

• Ventaja de costo : el forjado en frío + mecanizado compuesto ahorra más del 30 % de material y reduce el costo total entre un 20 % y un 30 % en comparación con el mecanizado completo.
• Plazo de entrega confiable : acero n.° 20 siempre en stock; lotes estándar entregados en tan solo 18 a 22 días
• Calidad sin concesiones : certificación doble IATF16949 e ISO13485, dimensión crítica CPK ≥ 1,67, PPM consistentemente por debajo de 50
• Vida útil superior : el flujo de metal ininterrumpido + granallado + bruñido con rodillos brindan un rendimiento de fatiga líder en la industria y un riesgo de garantía drásticamente menor.
• Respuesta ultrarrápida : análisis de capacidad de fabricación de DFM en 24 horas, cotización formal en 72 horas

Si está buscando carcasas de cojinetes forjadas en frío con paredes delgadas, orificios profundos y alta coaxialidad, o cualquier pieza estructural forjada en frío por la que otros cotizan precios altos, plazos de entrega prolongados o calidad inestable, no dude en enviarnos sus dibujos en cualquier momento.

¡Convertimos las “pesadillas de forja en frío” de nuestros clientes en su mayor ventaja en cuanto a costo y rendimiento!

Ningbo Liqin Industry & Trade Co., Ltd. 18 años especializados en forjado en frío de alta precisión + mecanizado de acabado de piezas metálicas personalizadas “Forjado en frío para mayor resistencia y menor costo: hacemos que sus dibujos sean perfectos”.

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