1. Descripción general del producto principal y aplicación

Estos componentes son piezas estructurales críticas del chasis diseñadas para equipos médicos móviles de alta precisión , como bases de robots quirúrgicos, arcos C móviles y estaciones de trabajo médicas de servicio pesado.

• Material de primera calidad : utilizando acero fundido AISI 1045 , que ofrece una resistencia mecánica y una resistencia a la fatiga excepcionales, lo que garantiza la integridad estructural de los dispositivos médicos pesados tanto bajo movimiento dinámico como bajo cargas estáticas a largo plazo.

• Diseño funcional : Al funcionar como centro estructural entre el chasis del dispositivo y las ruedas, el diseño presenta una geometría compleja, que incluye un ángulo espacial crítico de 30° y múltiples orificios de precisión integrados para posicionamiento y bloqueo.

• Entrega emparejada : fabricamos estas piezas en estricta conformidad con los requisitos de simetría LH (mano izquierda) y RH (mano derecha) para garantizar un ajuste perfecto para el chasis del equipo.

2. Proceso de producción y mecanizado

Empleamos un proceso de circuito cerrado de "Fundición controlada + fresado de precisión de 5 ejes":

1. Control de calidad en blanco : inspección 100% ultrasónica o de rayos X de las piezas fundidas de acero en bruto para garantizar que estén libres de porosidad interna o contracción, cumpliendo con los estándares de seguridad estructural de grado médico.

2. Establecimiento de datos : fresado de precisión inicial de las dos superficies de montaje inferiores para establecer los datos tecnológicos primarios para todo el mecanizado de ángulos espaciales posterior.

3. Mecanizado multieje : uso de centros CNC de alta precisión para completar los orificios de posicionamiento centrales , orificios cuadrados y superficies biseladas espaciales críticas en una sola configuración.

4. Roscado y detallado : roscado preciso de orificios de 1/4-20 UNC seguido de un desbarbado meticuloso de todos los bordes.

5. Tratamiento de pre-recubrimiento : granallado posterior al mecanizado y limpieza química para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con el requisito de 125 RMS MAX , proporcionando un sustrato ideal para la adhesión del recubrimiento en polvo.

3. Desafíos técnicos y soluciones

Desafío A: Geometría espacial y consistencia simétrica

• El desafío : La inclinación de 30° y las complejas estructuras de las nervaduras requieren una duplicación perfecta entre las piezas izquierda y derecha, con tolerancias extremadamente ajustadas para el posicionamiento espacial.

• La solución : Utilizamos accesorios modulares personalizados para procesar piezas tanto izquierdas como derechas en un entorno estandarizado. La compensación de herramientas en tiempo real mediante sondas láser elimina los errores de ensamblaje entre los componentes emparejados.

Desafío B: Gestión de las rupturas de materiales

• El desafío : Las notas de ingeniería permiten "avances de material" en áreas específicas donde el mecanizado se encuentra con la pared de fundición.

• La solución : Nuestros ingenieros de procesos realizan simulaciones de modelos 3D antes de programar para equilibrar la eliminación de material con la rigidez estructural, garantizando la integridad estética y la seguridad de la pieza final.

4. Tratamiento de superficies de grado médico: Recubrimiento en polvo de precisión

Para cumplir con los estrictos requisitos de higiene y control de infecciones de los entornos hospitalarios, las piezas están acabadas con un revestimiento de polvo gris (según QP2874).

• Durabilidad y protección : La capa de recubrimiento en polvo es más gruesa y resistente que la pintura tradicional, lo que ofrece una resistencia superior a la corrosión química de los desinfectantes de grado hospitalario y evita que se astille durante colisiones móviles.

• Enmascaramiento de precisión : Para todos los orificios roscados y superficies de contacto de precisión (como el orificio $\phi 1.020$ ), utilizamos tapones de silicona de alta temperatura personalizados para un enmascaramiento completo. Esto garantiza que el polvo no entre en las interfaces críticas, manteniendo así la precisión del ensamblaje.

• Gestión del espesor : Controlamos estrictamente el espesor del recubrimiento para garantizar una cobertura total y consistencia del color, evitando al mismo tiempo la "sobrecapa" en los planos de montaje que podría comprometer la alineación mecánica.

5. Compromiso de garantía de calidad

Como su socio de fabricación, entregamos más que solo piezas; brindamos una validación de calidad completa:

• Trazabilidad total : cada lote se entrega con certificación de material AISI 1045 y un informe de inspección dimensional completo.

• Entrega sin defectos : La inspección del 100 % de la rosca posterior al recubrimiento mediante calibres Go/No-Go garantiza que los productos estén listos para el ensamblaje inmediato al llegar.