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Descripción del Producto
| cosa | describir |
| Diseño/Tamaño | Según los dibujos o muestras del cliente. |
| Material |
Aluminio: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acero inoxidable: SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 apto para uso alimentario), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acero: acero bajo en carbono, acero al carbono, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acero aleado (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Latón: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cobre, bronce, cobre, etc. Titanio: TC4 (TiAl6v4, grado f5) Plástico: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Plástico, PP, PEI, Peek, etc. |
| proceso | Mecanizado CNC, torneado, fresado, estampado, corte, etc. |
| El tiempo de entrega | Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días laborables, y la producción en masa se llevará a cabo según la cantidad solicitada tras la aprobación de la muestra. |
| Tratamiento de superficies | Anodizado transparente, anodizado de color, recubrimiento químico, cepillado, pasivación, pulido, cromado, arenado, grabado láser, zincado, óxido negro, niquelado, cromado, carburización, tratamiento térmico, pintura |
| Equipos de prueba | Máquina de medición por coordenadas (CMM), instrumento de medición 2D, proyector, altímetro, micrómetro, calibre de rosca, durómetro, calibrador, calibre de pasador, probador de niebla salina, instrumento de medición de concentricidad, espectrómetro. |
| Sistema de gestión de calidad |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| solicitud | Repuestos para automóviles, repuestos para maquinaria, repuestos para computadoras, repuestos médicos, repuestos para electrodomésticos, repuestos eléctricos, repuestos para productos electrónicos, repuestos electrónicos, repuestos para generadores, repuestos para alternadores, repuestos para generadores, artículos de papelería, interruptores de potencia, microinterruptores, construcción, mercancía y equipos audiovisuales. |
| Formato de archivo | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paquete | Bolsa de plástico interior, caja de cartón exterior estándar o según los requisitos del cliente. |
| Envío | Transporte marítimo, transporte aéreo, envíos exprés internacionales (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Atender | El equipo profesional de comercio exterior ofrece servicios de respuesta rápida y con gran entusiasmo. Informe de inspección dimensional/Certificado de materia prima/Informe de tratamiento de superficie/Plano de ingeniería Informe RoHS/Informe de prueba de niebla salina/Informe de prueba de dureza |
Descripción general del producto
Aplicación principal
Como componente de conexión fundamental en el sistema de brida protésica, permite una alineación precisa y un bloqueo fiable entre el encaje protésico y los módulos articulares. Determina directamente la estabilidad, la seguridad al caminar y la precisión del ajuste de la prótesis, sirviendo como una pieza clave de soporte de carga para prótesis personalizadas.
Propiedades del material
Fabricado con aleación de aluminio de alta resistencia 7075-T651 de grado aeroespacial , con un diseño ligero, alta resistencia a la fatiga, excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, cumpliendo plenamente con las estrictas exigencias de los dispositivos médicos de uso humano a largo plazo.
Características estructurales y funcionales
Integrado con orificios roscados de bloqueo central, orificios de montaje distribuidos uniformemente, orificios pasantes de posicionamiento, transiciones de arco y pasivación de bordes microbiselados. Equilibra la precisión del montaje, la fiabilidad del bloqueo, la facilidad de instalación y la seguridad operativa.
Procesos y estándares de cumplimiento
Cumple con el anodizado superficial de grado militar + protección de imprimación especial; desbarbado completo y pasivación de bordes afilados en todas las superficies mecanizadas, cumpliendo con las especificaciones de seguridad de grado médico en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y ausencia de rebabas.
Atributos de personalización
Diseño exclusivo no estándar, sin sustitutos universales; fabricado estrictamente según modelos sólidos 3D para satisfacer las necesidades personalizadas de ajuste y ensamblaje de prótesis.
Proceso de fabricación integrado
Combinamos el preformado por extrusión en frío con el mecanizado CNC de precisión para superar al corte tradicional en cuanto a resistencia de las piezas y estabilidad dimensional.
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Selección y pretratamiento de materiales Inspección de entrada de las propiedades mecánicas y la composición química de las barras de aleación de aluminio 7075 de grado aeroespacial; enderezado, corte de precisión y desincrustación de la superficie para garantizar la pureza de la pieza en bruto.
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Preformado por extrusión en frío de precisión (Proceso principal) Las matrices de extrusión en frío de carburo, fabricadas a medida, dan forma a las piezas de aluminio a temperatura ambiente para preformar contornos básicos, prototipos de orificios centrales y formas aproximadas de orificios de montaje. Ventajas: Fibra metálica continua para una resistencia y resistencia a la fatiga un 30 % superior; alta precisión de conformado con menor margen de corte; densidad superficial mejorada para un acabado más sencillo.
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Establecimiento de referencia y mecanizado en bruto Sistema de referencia unificado a partir de piezas extruidas en frío; centros de mecanizado CNC/máquinas de torneado para el desbaste de contornos y agujeros, con tolerancias de acabado uniformes.
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Semiacabado de alta precisión Corrección de la referencia, mecanizado del fondo del orificio roscado, posicionamiento uniforme de los orificios y preformado de transiciones de arco y chaflanes.
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Mecanizado de acabado de ultraprecisión Mecanizado simultáneo CNC de 5 ejes para roscas centrales de precisión, agujeros pasantes, agujeros de montaje distribuidos uniformemente, superficies de referencia teóricas y microchaflanes; desbarbado mecánico de agujeros completos y pasivación de bordes afilados.
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Tratamiento de superficies de grado médico Anodizado de superficie completa según estándares militares, seguido de una capa de imprimación especial para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la adherencia.
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Inspección de todas las dimensiones y embalaje limpio. Inspección completa con máquina de medición por coordenadas 3D (CMM); verificación del rendimiento de la superficie, precisión del ensamblaje, rebabas y bordes afilados; limpieza según estándares médicos y embalaje sellado.
Principales desafíos de la fabricación
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Control dimensional de la extrusión en frío Recuperación elástica y deformación de la aleación de aluminio 7075 durante la extrusión en frío; las desviaciones en la pieza en bruto afectan la precisión del ensamblaje final.
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Tolerancia acumulativa de estructuras complejas Requisitos estrictos de posición y concentricidad para roscas centrales, orificios distribuidos uniformemente en múltiples grupos y orificios de posicionamiento; acumulación de errores por extrusión y corte.
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Desbarbado y tratamiento de bordes de grado médico Microrebabas en orificios profundos/de diámetro pequeño; la pasivación uniforme de los bordes afilados es fundamental para la seguridad humana.
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Mecanizado de aluminio de alta resistencia El aumento de la densidad del material tras la extrusión en frío provoca adherencia y vibraciones, lo que reduce la calidad de la superficie de la rosca y del orificio.
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Consistencia y adherencia del tratamiento de superficie Cobertura de anodizado uniforme en superficies extruidas/mecanizadas; adherencia fiable de la imprimación para una durabilidad de grado médico.
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Unificación de datos no estándar Estricta adhesión a los modelos sólidos 3D (sin escalado); sistema de referencia unificado entre la extrusión en frío y el acabado.
Soluciones para la resolución de problemas
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Optimización de la precisión en la extrusión en frío Matrices de carburo personalizadas con compensación de recuperación elástica; entorno de extrusión a temperatura constante con fuerza/velocidad controladas; inspección del 100 % de la pieza en bruto antes de los procesos posteriores.
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Control de precisión de bucle cerrado Sujeción simple para un acabado integral del proceso que elimina los errores de configuración; inspección en línea con máquina de medición por coordenadas (CMM) para la corrección de parámetros en tiempo real.
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Control de fresas y bordes de grado médico Proceso triple: bruñido mecánico + desbarbado ultrasónico + inspección manual de precisión; herramientas de microchaflán personalizadas para una pasivación uniforme; inspección del borde 100% afilado.
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Adaptación para el mecanizado de aluminio de alta resistencia Herramientas recubiertas específicas para aluminio aeroespacial; parámetros de corte optimizados para material denso extruido; refrigeración/lubricación de alta eficiencia para eliminar la adherencia y las vibraciones.
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Control de calidad del tratamiento de superficies Proveedores cualificados de tratamientos superficiales de grado médico; anodizado estricto según estándares militares para una formación de película uniforme; activación posterior al anodizado y aplicación de imprimación a temperatura constante; pruebas de adhesión por lotes.
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Consistencia de datos no estándar Modelo sólido 3D como único dato de fabricación (sin escalado); validación dimensional completa del primer artículo + inspección de lotes en proceso.
Servicio al cliente y garantías para el cliente
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Ventaja de proceso exclusiva Proceso patentado de extrusión en frío + proceso de fabricación de materiales compuestos mediante CNC de precisión para una resistencia, exactitud y eficiencia óptimas.
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Cumplimiento en la fabricación de dispositivos médicos Cumple con las especificaciones de procesamiento de componentes de dispositivos médicos; producción limpia con trazabilidad completa de materiales, procesos e inspecciones.
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Capacidad de producción flexible Permite la creación de prototipos de una sola pieza, la producción de prueba en lotes pequeños y la producción en masa para satisfacer las demandas de componentes protésicos personalizados.
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Control de calidad de proceso completo Puntos de control de calidad específicos, desde el material, la extrusión en frío y el acabado hasta el tratamiento de la superficie y la inspección; cero piezas no conformes lanzadas al mercado.
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Soporte técnico integral Evaluación del proceso de preproducción, diseño de matrices de extrusión en frío, validación de muestras y asistencia técnica posventa.
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Garantía de entrega y servicio posventa Entrega puntual, embalaje que cumple con los estándares médicos y servicios de verificación dimensional y optimización de procesos posteriores a la venta.
Teléfono: +86 187 5714 8656
Correo electrónico: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
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