Ningbo Liqin – Présentation de la fabrication sur mesure professionnelle de supports de roulement

(Point de vue d'expert en pièces structurelles forgées à froid de haute précision)

Type de pièce : Support de palier forgé à froid de haute précision (logement/support de palier) Matériau : Acier de construction au carbone de qualité supérieure 20# Processus : Ébauche de forgeage à froid multi-stations + finition composite tournage-fraisage de haute précision Poids typique : ~0,8 kg Applications : Systèmes de transmission automobile, supports de broche industriels, réducteurs de haute précision et autres applications exigeant une résistance, une coaxialité et une durée de vie en fatigue extrêmes.

Cette pièce classique illustre parfaitement notre savoir-faire en forgeage à froid et usinage de précision. Depuis plus de 10 ans, nous avons livré plus de 800 000 supports de roulement forgés à froid similaires à des équipementiers de premier plan en Europe et en Amérique du Nord, avec une qualité constante et un taux de commandes répétées extrêmement élevé.

Caractéristiques structurelles clés et défis du forgeage à froid qui importent le plus aux clients

1. Alésage borgne ultra-profond + parois latérales extrêmement fines. Principales préoccupations des clients : fissures, épaisseur de paroi irrégulière, froissements ou plis lors du forgeage à froid. → Notre solution : forgeage à froid progressif multi-stations de 650 à 800 T (forgeage avant et arrière), associé à des matrices longue durée développées en interne et à une lubrification par phosphatation-saponification optimisée. Les pièces obtenues présentent une épaisseur de paroi parfaitement uniforme et des surfaces impeccables. Rendement de première passe systématiquement supérieur ou égal à 99,5 %.
2. Embout de fixation de grand diamètre et alésage profond avec exigence de coaxialité extrêmement stricte : le plus grand défi technique des pièces forgées à froid ! Des micro-déformations se produisent après le forgeage en raison de la relaxation des contraintes résiduelles — un problème que la plupart des usines ne parviennent pas à maîtriser. → Notre procédé exclusif et éprouvé :
   • Recuit de détente immédiat + vieillissement artificiel après forgeage
   • Traitement cryogénique (−120 °C × 8 h) après ébauche pour fixer définitivement les dimensions
   • L'usinage final est réalisé en une seule opération sur des centres de tournage-fraisage utilisant des dispositifs hydrauliques de haute rigidité.
   • La coaxialité, la perpendicularité et la planéité obtenues sont systématiquement de 50 % à 70 % meilleures que les exigences du dessin.
3. De multiples congés de faible rayon avec des transitions fluides et régulières – sans arêtes vives ni concentration de contraintes → Obtenus directement lors du forgeage à froid grâce à des matrices interchangeables de haute précision. Des congés parfaitement arrondis, formés en une seule opération, améliorent considérablement la résistance à la fatigue.
4. Exigences strictes en matière de finition de surface, de dureté et de résistance à l'usure de toutes les surfaces de contact → Le brunissage par galets après usinage de finition crée des couches de contraintes de compression bénéfiques, augmentant considérablement la dureté et la résistance à l'usure. Les tests réalisés par nos clients démontrent une durée de vie en fatigue supérieure de plus de 40 % à celle des pièces entièrement usinées.

Notre procédé de forgeage à froid éprouvé et continuellement optimisé (18 ans de perfectionnement)

1. recuit de ramollissement de la matière première
2. Forgeage à froid multi-stations (650T–800T)
3. Recuit de détente + lubrification par phosphatation
4. Grenaillage pour une résistance à la fatigue accrue
5. Ébauche + stabilisation cryogénique
6. Usinage composite tournage-fraisage – toutes les fonctionnalités dans une seule configuration
7. Polissage au rouleau + nettoyage de précision et protection antirouille
8. Inspection complète à 100 % à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et de jauges automatisées complètes.
9. Emballage et expédition professionnels antirouille

Pourquoi nos clients nous choisissent-ils ?

• Avantage économique : Le forgeage à froid associé à l’usinage composite permet d’économiser plus de 30 % de matière et de réduire le coût total de 20 à 30 % par rapport à l’usinage complet.
• Délais de livraison fiables : acier 20# toujours en stock ; livraison des lots standard en seulement 18 à 22 jours.
• Qualité sans compromis : double certification IATF16949 et ISO13485, dimension critique CPK ≥ 1,67, PPM constamment inférieur à 50
• Durée de vie supérieure : Le flux de métal continu, le grenaillage et le brunissage par rouleaux offrent des performances de résistance à la fatigue inégalées et réduisent considérablement les risques liés à la garantie.
• Réponse ultra-rapide : analyse de fabricabilité DFM sous 24 h, devis formel sous 72 h

Si vous recherchez des paliers forgés à froid à parois minces, à trous profonds et à haute coaxialité — ou toute autre pièce structurelle forgée à froid pour laquelle d'autres proposent des prix élevés, de longs délais de livraison ou une qualité instable — n'hésitez pas à nous envoyer vos dessins à tout moment.

Nous transformons les « cauchemars du forgeage à froid » de nos clients en votre plus grand avantage en termes de coûts et de performances !

Ningbo Liqin Industry & Trade Co., Ltd. 18 ans d'expérience dans le forgeage à froid de haute précision et l'usinage de finition de pièces métalliques sur mesure « Forgeage à froid pour une résistance accrue et un coût réduit — nous réalisons vos plans à la perfection. »

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