1. Présentation du produit : Connexion d’alimentation haute performance

Ce composant joue un rôle essentiel dans les systèmes de distribution électrique . Il est conçu non seulement pour fixer les câbles, mais aussi pour assurer une transmission d'énergie stable et à faible résistance.

Sélection de matériaux de pointe : La pièce est usinée en aluminium 6061-T6 . Cet alliage offre un équilibre optimal entre une résistance mécanique élevée et une excellente conductivité thermique, essentielle pour dissiper la chaleur lors des opérations à courant élevé.

Protection de surface et conductivité : L’ensemble du composant est étamé . Ce traitement empêche la formation de films d’oxyde à haute résistance sur la surface de l’aluminium et protège contre la corrosion galvanique lors du raccordement à différents types de conducteurs.

Assemblage intégré : La conception comprend 15 filetages 7/16-20 UNF . Nous fournissons le composant avec les 15 vis de réglage (à pointe ovale) préinstallées afin de simplifier votre processus d’assemblage final .

2. Processus de fabrication de précision

Afin de préserver l'intégrité de la géométrie à trois étapes et la précision des nombreux ports filetés, nous utilisons le flux de travail suivant :

Fraisage CNC multi-axes : grâce à des centres d’usinage CNC de haute précision, nous usinons le profil à trois paliers et tous les trous de fixation en une seule opération. Ceci garantit une correspondance parfaite entre la géométrie et le modèle 3D fourni (700-0221.SLDPRT) .

Taraudage par le bas : Conformément au cahier des charges, nous réalisons un taraudage par le bas à pleine profondeur pour les trous 7/16-20 UNF . Ceci assure un engagement maximal du filetage, même dans les trous borgnes.

Finition de surface : Nous mettons en œuvre un processus rigoureux d'ébavurage et de polissage afin de garantir que toutes les surfaces soient uniformes, lisses et exemptes de rayures, d'entailles ou de défauts .

3. Défis et solutions techniques

A. Maintien d'une capacité de processus élevée (Cpk)

Le défi : Le dessin nécessite une capacité de processus (Cpk) supérieure à 1,33 .

Notre solution : Nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC) pour toutes les dimensions, en particulier celles marquées comme dimensions critiques (dans des ovales) . Grâce à la surveillance des données en temps réel, nous corrigeons l’usure des outils avant qu’une pièce ne sorte des limites requises.

B. Géométrie et alignement du modèle

Le défi : La géométrie du composant doit correspondre strictement au modèle solide fourni .

Notre solution : Notre équipe d'ingénieurs utilise le fichier CAO natif pour la programmation FAO et la vérification par MMT (machine à mesurer tridimensionnelle), garantissant une fidélité à 100 % entre la pièce physique et la conception numérique.

C. Intégrité du filetage et installation des vis

Le défi : L’installation de 15 vis de réglage dans des filetages à pas fin nécessite un alignement et une propreté parfaits du filetage .

Notre solution : Chaque filetage est nettoyé et contrôlé à l’aide d’un calibre de tolérance avant la pose des vis de réglage à pointe ovale . Ceci garantit un vissage fluide et un serrage fiable sur le terrain.

4. Assurance qualité et livraison

Emballage propre : Les pièces sont emballées dans des conteneurs propres et protecteurs afin d'éviter tout dommage pendant le transport ou le stockage .

Traçabilité complète : Nous fournissons des certifications de matériaux et des rapports d'inspection pour confirmer que toutes les exigences techniques de la révision A ont été respectées .

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