Русский 
Описание продукта
| вещь | описывать |
| Дизайн/Размер | По чертежам или образцам заказчика. |
| Материал |
Алюминий: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 и т. д. Нержавеющая сталь: SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 пищевая), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Сталь: низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# и т. д. Легированная сталь (15Cr, 20Cr, 42CrMo) и др. Латунь: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 и т. д. Медь, бронза, медь и т. д. Титан: TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Пластик: ABS, PC, PE, POM, Delrin, нейлон, пластик, PP, PEI, Peek и др. |
| процесс | Обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка, фрезерование, штамповка, токарная обработка, резка и т. д. |
| Срок поставки | Изготовление образцов обычно занимает 3-7 рабочих дней, а серийное производство будет осуществляться в соответствии с подробным объемом после утверждения образцов. |
| Обработка поверхности | Прозрачное анодирование, цветное анодирование, химическое покрытие, шлифовка, пассивация, полировка, хромирование, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, цинкование, черное оксидирование, никелирование, хромирование, цементация, термообработка, покраска |
| Испытательное оборудование | Координатно-измерительная машина (КИМ), двухмерный измерительный прибор, проектор, высотомер, микрометр, резьбомер, твердомер, штангенциркуль, штифтовой калибр, прибор для испытания в солевом тумане, прибор для измерения концентричности, спектрометр. |
| Система управления качеством |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| приложение | Автозапчасти, детали машин, компьютерные детали, медицинские детали, детали бытовой техники, электротехнические детали, детали электронных изделий, электронные детали, детали генераторов, детали альтернаторов, канцелярские товары, силовые выключатели, микропереключатели, строительная техника, товары и аудио-видеооборудование. |
| Формат файла | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Упаковка | Внутренний полиэтиленовый пакет, внешняя стандартная картонная коробка или по требованию заказчика. |
| Перевозки | Морские перевозки, авиаперевозки, международная экспресс-доставка (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Служить | Профессиональная команда специалистов по внешней торговле обеспечивает оперативное и внимательное обслуживание. Протокол контроля размеров/Сертификат на сырье/Отчет об обработке поверхности/Технический чертеж Отчет RoHS/Отчет об испытании на солевое распыление/Отчет об испытании на твердость |
Обзор продукта и его стратегическая ценность
Разработан для обеспечения надежности в критически важных ситуациях.
Этот изготовленный на заказ адаптер из нержавеющей стали 304 (номер детали ZD.8.177.051) представляет собой высокоточный инженерный компонент, предназначенный для управления критически важными жидкостями, автоматизированного оборудования и санитарных технологических систем. Благодаря сложной внутренней ступенчатой конструкции, точному распределению потока через 3 отверстия и встроенным граням для гаечного ключа, этот компонент является ключевым соединителем в условиях высокого давления или санитарных условий.
Стратегическая ценность для производителей оригинального оборудования и поставщиков первого уровня.
-
Увеличенный срок службы оборудования: изготовлено из высококачественной нержавеющей стали марки 304, обеспечивающей превосходную устойчивость к химической коррозии, окислению и механическому износу.
-
Системная интеграция без протечек: строгий контроль допусков обеспечивает бесшовное выравнивание и воздухо-/водонепроницаемое уплотнение сопрягаемых деталей, сокращая время простоя на техническое обслуживание.
-
Упрощенная сборка: Встроенные боковые грани для ключа упрощают установку, позволяя специалистам точно затягивать болты, не повреждая внешний профиль.
-
Соответствие нормативным требованиям и стандартам пищевой промышленности: инертные свойства нержавеющей стали марки 304 делают этот фитинг идеальным для гигиеничных, пищевых и фармацевтических производственных линий.
Производственный процесс и контроль качества
Наша передовая технология обработки на станках с ЧПУ позволяет сочетать сложную геометрическую конструкцию с повторяемым серийным производством.
-
Точный подбор материалов: Сертифицированная нержавеющая сталь марки 304 проходит первоначальный спектрографический контроль для подтверждения чистоты и прочности материала.
-
Многоосевая обработка на станках с ЧПУ: Использование многофункциональных токарных и фрезерных центров с ЧПУ позволяет обрабатывать все цилиндрические профили, внутренние ступенчатые отверстия и грани для гаечных ключей с минимальным количеством переналадок, что исключает ошибки соосности.
-
Сверление микроотверстий и снятие фаски: Специальные отверстия диаметром 3 ∅ 2,8 мм на окружности расположения электродов диаметром ∅ 7 мм сверлятся с высокой точностью, после чего производится автоматическое снятие фаски ( 0,3 × 45° ).
-
Удаление заусенцев и шлифовка поверхности: Тщательное ручное и термическое удаление заусенцев устраняет все микроскопические заусенцы, обеспечивая шероховатость поверхности до Ra 1,6 на критически важных уплотнительных поверхностях.
-
Обеспечение качества (QA):
-
Контроль размеров: Проверка производится в соответствии со стандартами GB/T 1804-m со средним допуском с использованием оптических координатно-измерительных машин (КИМ) и калибровочных пробок.
-
Проверка шероховатости поверхности: профилирование поверхности для обеспечения соответствия требованиям Ra 1,6 / Ra 3,2.
-
Проблемы производства и наши решения
Задача 1: Удаление заусенцев в пересекающихся внутренних отверстиях.
-
Риск: Сверление небольших внутренних отверстий ( 3–2,8 мм ) в ступенчатых внутренних камерах естественным образом приводит к образованию микрозаусенцев в местах их пересечения. Эти заусенцы могут отслаиваться во время работы, загрязняя трубопроводы или повреждая расположенные ниже по потоку насосы и клапаны.
-
Наше решение: Мы применяем индивидуально разработанный многоступенчатый процесс внутренней зачистки в сочетании с ультразвуковой очисткой. Каждый внутренний канал проверяется с помощью микроскопов, чтобы гарантировать 100% отсутствие заусенцев в каналах для жидкости.
Задача 2: Контроль концентричности тонкостенных деталей и жестких допусков.
-
Риск: Обработка внутренних ступенчатых отверстий ( ∅ 10 мм , ∅ 12,5 мм , ∅ 16,5 мм , ∅ 21,1 мм ) наряду с наружным диаметром ∅ 25 мм приводит к изменению толщины стенок, что делает деталь подверженной деформации во время зажима или высокоскоростной резки.
-
Наше решение: Мы используем специально разработанные системы зажимных патронов с мягкими губками и оптимизированные параметры резки с низким уровнем вибрации. Балансируя давление инструмента и контролируя термическое расширение, мы обеспечиваем точную концентричность по всем ступенчатым диаметрам.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Можно ли изготовить этот компонент по индивидуальным размерам или с использованием различных стандартов резьбы?
А: Да. Хотя эта деталь изготавливается в соответствии с чертежом ZD.8.177.051 , мы специализируемся на полной OEM/ODM-настройке. Мы можем изменить наружный диаметр, конфигурацию внутреннего отверстия, типы резьбы (NPT, BSPT, метрическая) или добавить специальную обработку поверхности в соответствии с вашими чертежами.
В2: Какую марку нержавеющей стали можно использовать, если сталь марки 304 не соответствует нашим требованиям по воздействию химических веществ?
A: Если ваше применение связано с агрессивными кислотными средами или морскими условиями, мы можем изготовить эту деталь из нержавеющей стали 316L , дуплексной нержавеющей стали или специальных сплавов, таких как титан и инконель .
В3: Как вы проверяете точность размеров перед отгрузкой?
A: Каждая производственная партия проходит строгую первичную проверку качества (FAI) и статистический контроль качества в процессе производства. По запросу мы предоставляем полные отчеты о проверке размеров, сертификаты испытаний материалов (EN 10204 3.1) и отчеты о шероховатости поверхности.
В4: Каков ваш типичный срок выполнения заказов, изготовленных по индивидуальному заказу?
A: Прототипные образцы обычно готовы в течение 7-10 рабочих дней. Полномасштабные производственные заказы обычно занимают от 2 до 4 недель, в зависимости от количества партий и требований к отделке.
📈 Оптимизируйте надежность вашей линии электропередачи с помощью эксперта из одного источника.
Увеличьте срок службы вашего оборудования, сотрудничая с одним производителем. Воспользуйтесь преимуществами нашей передовой вакуумной термообработки , современных многоосевых станков с ЧПУ и надежных возможностей финишной обработки для идеальной синхронизации ваших автоматизированных механизмов.
[Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня] Загрузите полный комплект сборочных чертежей для конфиденциального технического анализа и получения высококонкурентного коммерческого предложения в течение 24 часов.
