Ningbo Liqin – Профессиональное изготовление кронштейнов для подшипников на заказ. Введение.

(Мнение эксперта в области высокоточных деталей, изготовленных методом холодной ковки)

Тип детали : Высокоточный кронштейн подшипника, изготовленный методом холодной ковки (корпус подшипника/опора) Материал : Высококачественная конструкционная углеродистая сталь марки 20# Технология : Многопозиционная холодная ковка заготовки + высокоточная токарно-фрезерная обработка для придания композитного покрытия Типичный вес : ~0,8 кг Применение : Автомобильные трансмиссионные системы, промышленные опоры шпинделей, высокоточные редукторы и другие области применения, требующие исключительной прочности, соосности и усталостной долговечности.

Это классическая деталь, демонстрирующая наше главное преимущество в холодной ковке и прецизионной обработке. За последние 10 с лишним лет мы поставили более 800 000 аналогичных кронштейнов подшипников, изготовленных методом холодной ковки, ведущим производителям оригинального оборудования в Европе и Северной Америке, демонстрируя исключительную стабильность и чрезвычайно высокий процент повторных заказов.

Ключевые конструктивные особенности и проблемы холодной ковки, которые наиболее важны для клиентов.

1. Сверхглубокое глухое отверстие + чрезвычайно тонкие боковые стенки. Главная проблема, волнующая клиентов: растрескивание, неравномерная толщина стенок, образование складок или заломов во время холодной ковки. → Наше решение: многопозиционная прогрессивная холодная ковка (прямая + обратная ковка) мощностью 650–800 тонн в сочетании с разработанными нами долговечными штампами и оптимизированной фосфатно-омыляющей смазкой. Детали получаются с идеально равномерной толщиной стенок и безупречной поверхностью. Выход годных изделий с первого прохода стабильно ≥99,5%.
2. Монтажный штифт большого диаметра и глубокое отверстие с чрезвычайно жесткими требованиями к соосности. Самая большая техническая проблема в деталях, изготовленных методом холодной ковки! Микродеформация возникает после ковки из-за снятия остаточных напряжений — проблема, которую большинство заводов не могут контролировать. → Наш запатентованный и проверенный процесс:
   • Немедленный отжиг для снятия напряжений + искусственное старение после ковки
   • Криогенная обработка (−120 °C × 8 ч) после черновой обработки для окончательной фиксации размеров.
   • Окончательная обработка выполняется за одну установку на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с использованием высокопрочных гидравлических зажимных приспособлений.
   • В результате достигается соосность, перпендикулярность и плоскостность, которые, как правило, на 50–70% превосходят требования чертежей.
3. Многочисленные скругления малого радиуса с плавными переходами – без острых кромок, без концентрации напряжений → Достигается непосредственно в процессе холодной ковки с использованием высокоточных сменных штамповочных вставок. Идеально закругленные скругления формируются за один цикл, что значительно повышает сопротивление усталости.
4. Строгие требования к качеству поверхности, твердости и износостойкости всех сопрягаемых поверхностей → Валковая полировка после чистовой обработки создает полезные слои сжимающего напряжения, значительно повышая твердость и износостойкость. Испытания заказчиков показывают увеличение срока службы на 40% и более по сравнению с полностью обработанными деталями.

Наш отработанный и постоянно оптимизируемый процесс холодной ковки (18 лет совершенствования)

1. отжиг для размягчения сырья
2. Многопозиционная холодная ковка (650–800 тонн)
3. Отжиг для снятия внутренних напряжений + фосфатирующая смазка
4. Дробеструйная обработка для повышения усталостной прочности.
5. Черновая обработка + криогенная стабилизация
6. Токарно-фрезерная обработка композитных материалов – все функции в одной установке.
7. Валковая полировка + прецизионная очистка и защита от ржавчины
8. 100% полная проверка качества с использованием КИМ + автоматизированные комплексные измерительные приборы.
9. Профессиональная антикоррозийная упаковка и доставка.

Почему клиенты продолжают выбирать нас

• Преимущество в стоимости : холодная ковка в сочетании с комбинированной механической обработкой позволяет сэкономить более 30% материала и снизить общую стоимость на 20–30% по сравнению с полной механической обработкой.
• Надежные сроки поставки : сталь марки 20# всегда в наличии; стандартные партии доставляются в течение 18–22 дней.
• Бескомпромиссное качество : двойная сертификация IATF16949 и ISO13485, критический размер CPK ≥ 1,67, содержание частиц в миллион мкг/млн постоянно ниже 50.
• Превосходный срок службы : непрерывный поток металла + дробеструйная обработка + роликовая полировка обеспечивают лучшие в отрасли показатели усталостной прочности и значительно снижают риск гарантийного обслуживания.
• Молниеносная реакция : анализ технологичности производства (DFM) в течение 24 часов, официальное коммерческое предложение в течение 72 часов.

Если вам нужны тонкостенные, с глубокими отверстиями, высокосоосные кованые корпуса подшипников — или любые другие кованые конструкционные детали, на которые другие компании запрашивают высокие цены, длительные сроки поставки или нестабильное качество, — смело присылайте нам свои чертежи в любое время.

Мы превращаем «кошмары холодной ковки» наших клиентов в ваше главное преимущество с точки зрения стоимости и производительности!

Компания Ningbo Liqin Industry & Trade Co., Ltd. 18 лет специализируется на высокоточной холодной ковке и чистовой механической обработке металлических деталей на заказ. «Холодная ковка для большей прочности и меньшей стоимости — мы воплотим ваши чертежи в совершенстве».

ТЕЛ.: +86 187 5714 8656
Электронная почта: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Веб-сайт: https://www.cncliq.com/