事物	描述
设计/尺寸	根据客户提供的图纸或样品
材料	铝材：6061、6063、6082、7075、5052、A380 等。 不锈钢：SS201、SS301、SS303、SS304（SS304 食品级）、SS316、SS316L、SUS430、SS416 钢材：低碳钢、碳钢、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#等。 合金钢（15Cr、20Cr、42CrMo）等。 黄铜：HPb63、HPb62、HPb61、HPb59、H59、H68、H80、H90 等。 铜、青铜、铜等。 钛：TC4（TiAl6v4，f5级） 塑料：ABS、PC、PE、POM、Delrin、尼龙、PP、PEI、PEEK 等。
过程	数控加工、车削、铣削、冲压、车削、切割等。
交货时间	样品通常需要 3-7 个工作日，样品确认后，将根据详细数量进行批量生产。
表面处理	透明阳极氧化、彩色阳极氧化、化学涂层、拉丝、钝化、抛光、镀铬、喷砂、激光雕刻、镀锌、发黑、镀镍、镀铬、渗碳、热处理、喷漆
测试设备	坐标测量机（CMM）、二维测量仪、投影仪、高度计、千分尺、螺纹规、硬度计、卡尺、销规、盐雾试验机、同心度测量仪、光谱仪。
质量管理体系	ISO 9001:2015 IATF 16949:2016 ISO 13485:2016
应用	汽车零件、机械零件、电脑零件、医疗零件、家用电器零件、电气零件、电子产品零件、电子零件、发电机零件、交流发电机零件、发电机零件、文具、电源开关、微动开关、建筑材料、商品和视听设备。
文件格式	Solidworks、Pro/Engineer、CAD、PDF、JPG、DXF、IGS
包裹	内包装为塑料袋，外包装为标准纸箱，或根据客户要求包装。
船运	海运、空运、国际快递（DHL、FedEx、TNT、UPS）。
服务	专业的外贸团队提供热情快捷的响应服务。 尺寸检验报告/原材料证书/表面处理报告/工程图纸 RoHS报告/盐雾测试报告/硬度测试报告

精密滚轮安装支架

产品概述

• 结构特点：采用非对称型材结构，集成多个轴孔、螺纹孔和安装基准面。可实现滚轴的精确装配、与主机的刚性连接以及运行过程中的有效载荷传递。
• 应用领域：广泛应用于自动化生产线、精密机床、输送设备、工业机器人等领域，作为连续稳定运行的关键承载部件。
• 设计要求：强调结构刚性、尺寸一致性和配合精度。必须在长期交变载荷作用下保持滚子同轴度和位置精度，以防止振动和不均匀磨损。

---

核心制造工艺（包括锻造）

1. 锻造坯料准备
   • 采用模锻或开式模锻工艺对高强度合金结构钢进行预成型，形成支架的基本轮廓。这消除了内部气孔和偏析，显著提高了整体抗疲劳性和承载能力。
   • 锻造后的正火或淬火回火处理可以细化晶粒，使材料结构均匀化，从而为后续加工提供稳定的坯料，同时最大限度地减少热处理变形。
2. 粗加工
   • 采用五轴加工中心对外形轮廓和主孔系统进行粗加工，去除大部分多余材料，留下均匀的毛坯进行精加工。此步骤还能进一步消除锻造应力。
3. 半成品
   • 半精加工是在基准面、滚轴安装孔和螺纹导向孔上进行的，目的是纠正粗加工变形，统一基准，并确保最终精加工的原料一致性。
4. 精加工
   • 高精度磨床可实现关键配合面和滚轴孔的严格尺寸和几何公差，从而保证旋转同轴性。
   • CNC钻孔攻丝中心精确加工螺纹孔，以确保与主机连接的强度和精度。
   • 5轴同步加工可完成轮廓倒角​​和特征加工，保持复杂几何形状的尺寸一致性和安装兼容性。
5. 表面处理与检测
   • 根据客户的操作条件，可进行可选的表面处理（发黑、磷化、渗碳/氮化），以提高耐磨性和耐腐蚀性。
   • 最终检验采用坐标测量机 (CMM) 进行，以验证所有尺寸和几何公差，确保符合质量标准。

---

关键制造挑战及解决方案

1.锻造毛坯精度及微观结构控制

• 挑战：复杂的轮廓几何形状在锻造过程中可能导致填充不足、折叠缺陷或晶粒结构不均匀，从而影响加工性和承载性能。
• 解决方案：
  • 采用预锻+精锻多步骤工艺，优化模具流道，确保材料均匀填充，防止折叠或欠填充。
  • 严格控制锻造温度和变形速率，然后进行热处理以细化晶粒，提高韧性和抗疲劳性。
  • 锻造后进行 100% 无损检测（UT/MT），以检测内部缺陷并确保坯料完整性。

2. 滚轴孔及多基准精密控制

• 挑战：滚轴安装孔与主机安装面之间严格的位置关系会导致基准偏移造成的累积误差，从而导致滚轴磨损不均、振动和运行稳定性降低。
• 解决方案：
  • 利用单次装夹 5 轴联动加工，最大限度地减少夹紧次数，消除基准偏差。
  • 建立统一的产品坐标系，将所有关键特征（滚轴孔、参考面）与核心基准连接起来，并通过数控编程强制执行。
  • 集成过程内检测，实时纠正错误，保持关键特征的位置精度。

3. 深孔及高精度螺纹加工

• 挑战：深内孔和细螺距螺纹对同轴度、表面粗糙度和螺纹形状精度要求极高。加工不良会导致偏转、表面粗糙度过大或螺纹啮合不良。
• 解决方案：
  • 采用啄钻法钻削深孔，并使用内冷却工具以确保孔的直线度和表面质量。
  • 使用高精度成型丝锥和刚性攻丝循环，通过数控进给速度和扭矩，防止螺纹崩裂或剥落。
  • 使用通止规和光学测量工具对螺纹进行 100% 检测，以确保连接可靠。

4. 热处理变形和应力消除

• 挑战：锻造和加工产生的复杂残余应力会导致热处理过程中发生变形，从而导致成品零件的尺寸偏差和滚子同轴度的丧失。
• 解决方案：
  • 粗加工后进行应力消除退火，以消除锻造和粗加工产生的残余应力，稳定坯料以进行精加工。
  • 在进行表面处理之前，先进行低温应力消除，以进一步释放残余应力，防止使用过程中发生变形。
  • 采用对称加工策略，均匀去除材料，最大限度地减少热处理后的变形倾向。

5. 表面质量和耐磨性

• 挑战：关键配合面需要超低粗糙度和高耐磨性，以确保运动副的长期稳定性并避免滚子过早磨损。
• 解决方案：
  • 在精加工过程中使用镜面研磨和超精加工，以在关键配合面上实现极低的表面粗糙度。
  • 根据应用需求，提供可选的表面硬化处理（渗碳/渗氮）以提高表面硬度和耐磨性。
  • 在整个生产过程中保持清洁的加工环境，以防止凹痕和划痕，确保最终表面的完整性。

---

我们的配送优势

1. 一体化锻造与精密加工：从锻造到精加工的完全内部控制消除了外部外包造成的误差，确保了强度和精度的一致性。
2. 定制能力：我们优化锻造和加工工艺，以匹配特定的滚轮规格、负载条件和安装空间，提供量身定制的解决方案。
3. 质量保证：从原材料到成品的完整可追溯系统，辅以三坐标测量机、粗糙度测试仪和无损检测设备，保证符合设计规范。
4. 高效交付：成熟的 5 轴加工和自动化检测工作流程能够快速交付小批量、多品种订单，以支持项目迭代。
5. 技术支持：提供从锻造工艺模拟和设计优化到现场安装协助的全面服务，帮助客户解决运营难题。

---

伙伴关系的价值

• 滚轮安装支架结合了高承载强度和精确同轴性，有效防止不均匀磨损和振动，延长设备使用寿命。
• 专业化锻造和机械加工工艺优化，以提高产品性能并降低生产成本。
• 可靠的交付和售后支持，确保项目顺利执行。

电话：+86 187 5714 8656
邮箱：zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp：+86 187 5714 8656
网站：https://www.cncliq.com/