宁波力勤——轴承支架专业定制制造简介

（高精度冷锻结构件专家视角）

零件类型：高精度冷锻轴承支架（轴承座/支撑）材料：优质 20# 碳素结构钢工艺：多工位冷锻毛坯 + 高精度车铣复合精加工典型重量：~0.8 kg应用：汽车传动系统、工业主轴支撑、高精度减速器以及其他对强度、同轴度和疲劳寿命要求极高的应用。

这是展现我们冷锻和精密加工核心优势的经典产品。过去十多年来，我们已向欧洲和北美领先的OEM厂商交付了超过80万个类似的冷锻轴承支架，产品质量始终如一，复购率极高。

客户最关心的关键结构特征和冷锻挑战

1. 超深盲孔 + 极薄侧壁客户最关心的问题：冷锻过程中出现裂纹、壁厚不均、起皱或折叠。→ 我们的解决方案：采用 650T–800T 多工位连续冷锻（正向+反向锻造），结合自主研发的长寿命模具和优化的磷化皂化润滑工艺。最终产品壁厚均匀，表面完美无瑕。一次合格率稳定在 ≥99.5%。
2. 大直径安装凸台和深孔，对同轴度要求极高，这是冷锻零件面临的最大技术挑战！锻造后由于残余应力释放会发生微变形——这是大多数工厂无法控制的问题。→ 我们专有的成熟工艺：
   • 锻造后立即进行应力消除退火和人工时效处理
   • 粗加工后进行低温处理（−120°C × 8 小时）以永久固定尺寸
   • 最终加工在车铣复合加工中心上一次装夹完成，采用高刚性液压夹具。
   • 所得同轴度、垂直度和平面度通常比图纸要求高 50%–70%。
3. 多处小半径圆角，过渡平滑完整——无尖锐边缘，无应力集中→ 采用高精度可互换模具，在冷锻过程中直接实现。一次成型即可形成完美圆角，显著提升抗疲劳性能。
4. 对所有配合面的表面光洁度、硬度和耐磨性均有严格要求→ 精加工后的滚压抛光可形成有益的压应力层，显著提高硬度和耐磨性。客户的台架试验表明，与完全加工的零件相比，疲劳寿命提高了 40% 以上。

我们成熟且不断优化的冷锻工艺路线（18 年的改进）

1. 原材料软化退火
2. 多工位冷锻（650吨–800吨）
3. 应力消除退火+磷化润滑
4. 喷丸处理可增强抗疲劳强度
5. 粗车削+低温稳定化
6. 车铣复合加工——一次装夹即可完成所有加工步骤
7. 滚压抛光+精密清洁和防锈
8. 使用三坐标测量机和自动化综合测量仪进行100%全面检测
9. 专业防锈包装和运输

为什么客户会一直选择我们

• 成本优势：冷锻+复合加工可节省30%以上的材料，与完全机械加工相比，总成本降低20-30%。
• 可靠的交货期：20号钢材常备库存；标准批次最快可在18-22天内交付。
• 卓越品质：通过 IATF16949 和 ISO13485 双重认证，关键尺寸 CPK ≥ 1.67，PPM 始终低于 50
• 超长使用寿命：不间断金属流动+喷丸强化+滚压抛光工艺，带来行业领先的抗疲劳性能，并显著降低保修风险。
• 闪电般快速响应：24小时内完成DFM可制造性分析，72小时内提供正式报价

如果您正在寻找薄壁、深孔、高同轴度冷锻轴承座——或者任何其他公司报价高、交货期长或质量不稳定的冷锻结构件——欢迎随时将您的图纸发送给我们。

我们将客户的“冷锻噩梦”转化为您最大的成本和性能优势！

宁波利勤工贸有限公司， 18年来专业从事高精度冷锻+定制金属零件精加工。“冷锻强度更高，成本更低——我们让您的图纸完美呈现。”

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