1. 核心产品概述及应用

这些组件是高精度移动医疗设备（如手术机器人底座、移动式 C 型臂和重型医疗工作站）的关键结构底盘部件。

• 优质材料：采用AISI 1045 铸钢，具有卓越的机械强度和抗疲劳性，确保重型医疗器械在动态运动和长期静态载荷下的结构完整性。

• 功能设计：作为设备底盘和脚轮之间的结构枢纽，该设计具有复杂的几何形状，包括关键的30° 空间角和多个用于定位和锁定的集成精密孔。

• 成对交付：我们严格按照LH（左侧）和RH（右侧）对称要求制造这些零件，以确保与设备机箱完美“即插即用”。

2. 生产与加工过程

我们采用“可控铸造+五轴精密铣削”的闭环工艺：

1. 空白质量控制：对钢铸件进行 100% 超声波或 X 射线检测，以确保其内部无气孔或收缩，符合医用级结构安全标准。

2. 基准建立：对两个底部安装面进行初始精密铣削，以建立所有后续空间角度加工的主要工艺基准。

3. 多轴加工：利用高精度数控中心在一次装夹中完成核心$\phi 1.020$定位孔、方孔和关键空间倒角面的加工。

4. 螺纹加工和细节处理：精确攻丝 1/4-20 UNC 孔，然后仔细去除所有边缘的毛刺。

5. 预涂层处理：机加工后进行喷丸和化学清洗，以确保表面粗糙度满足125 RMS MAX要求，为粉末涂料附着提供理想的基材。

3. 技术挑战与解决方案

挑战A：空间几何与对称一致性

• 挑战：30° 倾斜和复杂的肋结构要求左右部件之间完美镜像，空间定位公差极其严格。

• 解决方案：我们采用定制的模块化夹具，在标准化的环境下加工左旋和右旋零件。通过激光探针进行实时刀具补偿，消除了成对组件之间的装配误差。

挑战B：材料突破的管理

• 挑战：工程笔记允许在机械加工与铸造壁接触的特定领域实现“材料突破”。

• 解决方案：我们的工艺工程师在编程之前进行 3D 模型模拟，以平衡材料去除量和结构刚度，从而确保最终零件的美观性和安全性。

4. 医用级表面处理：精密粉末涂层

为了满足医院环境严格的卫生和感染控制要求，零件表面涂有灰色粉末涂层（符合 QP2874 标准）。

• 耐用性和保护性：粉末涂层比传统油漆更厚、更有韧性，对医院级消毒剂的化学腐蚀具有优异的抵抗力，并能防止在移动碰撞中剥落。

• 精密遮蔽：对于所有螺纹孔和精密配合面（例如φ 1.020孔），我们采用定制的高温硅胶塞进行 100% 遮蔽。这确保粉末不会进入关键界面，从而保持装配精度。

• 厚度控制：我们严格监控涂层厚度，以确保完全覆盖和颜色一致性，同时防止在安装面上“过度堆积”，以免影响机械对准。

5. 质量保证承诺

作为您的制造合作伙伴，我们提供的不仅仅是零部件；我们还提供全面的质量验证：

• 全程可追溯性：每批产品均附带AISI 1045 材料证书和全面的尺寸检验报告。

• 零缺陷交付：涂层后使用通止规进行 100% 螺纹检验，确保产品到货后即可立即组装。