طرح نموذج CAD ثلاثي الأبعاد على مورد تصنيع المعدات الأصلية تأمين تكلفة القطعة وجدول التسليم والخصائص الميكانيكية جيدًا قبل أن يقوم أي شخص بإشعال المغزل أو النقر على الفرن.

نواجه هذا الصداع في ورشة العمل كل أسبوع: يقوم أحد مهندسي البحث والتطوير باستدعاء مبيت إلكترونيات متعدد التجاويف مصنوع بالكامل من قطع معدنية صلبة لتشغيل ما بين 500 إلى 5000 قطعة. من المؤكد أن الصندوق يبدو حادًا للغاية بمجرد إخراجه من التركيب، ولكنه يستهلك 50 دقيقة من وقت دوران VMC في كل دورة. وفي الوقت نفسه، يقوم المثقاب الرقائقي بإخراج صناديق من الخردة المعدنية، مما يجعل سعر القطعة حادًا بشكل غير مريح. ثم مرة أخرى، فإن قطع الفولاذ الباهظ الثمن لقالب HPDC قبل أن يتم تجميد مراجعة المنتج الخاص بك سوف يؤدي إلى وضع التصميم الميكانيكي الخاص بك قبل أن تكون جاهزًا.
وزن الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والصب بالضغط العالي، والبثق الجانبي (مقترنًا بمرحلة ما بعد التصنيع) يتعلق بموازنة القوة الخام، وجزء الغلاف، وحجم التشغيل، و الانتهاء من السطح الأهداف.
دعونا نلقي نظرة على كيفية تكديس هذه المسارات الثلاثة في ظل ظروف الإنتاج الحقيقية.
نظرة عامة على العملية والمقارنة الفنية
ولإرساء القرار على مقاييس واضحة لأرضية المتجر، يسلط الجدول أدناه الضوء على كيفية اختلاف تنسيقات المواد الخام، والتفاوتات، والتزامات الأدوات، والمعالجات السطحية عبر كل طريقة.
مصفوفة قرار عملية تصنيع المعدات الأصلية المصنوعة من الألومنيوم
| المعلمة / متري | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة | صب القوالب بالضغط العالي (HPDC) | سحب الألمنيوم + CNC الثانوي |
| المواد الخام الأولية | شريط مطاوع / الخام / لوحة (على سبيل المثال، 6061-T6، 7075-T651 ) | السبائك/سبائك المسبك المنصهر (على سبيل المثال، A380، ADC12) | قالب البثق (على سبيل المثال، 6063-T6، 6061-T6) |
| التسامح القياسية | ISO 2768-f / ISO 2768-m (خطي: +/- 0.02 مم إلى +/- 0.05 مم) | معيار NADCA (+/- 0.15 مم إلى +/- 0.25 مم مصبوب) | ملف تعريف ASTM B221 (+/- 0.25 مم إلى +/- 0.50 مم ملف تعريف خام) |
| الانتهاء من السطح (كما شكلت) | Ra 0.8 um - 1.6 um (وصولاً إلى Ra 0.4 um مع إدراجات الماسحة) | Ra 1.6 um - 3.2 um (يتطلب إزالة الأزيز / السفع بالخردق) | Ra 1.6 um - 3.2 um (خطوط القالب الطولية المرئية) |
| القدرة على سمك الجدار | 0.8 ملم كحد أدنى لمنع الثرثرة؛ الصلبة مع عدم وجود حد أعلى | 1.5 مم - 4.0 مم الأمثل؛ المقاطع الثقيلة تسبب انكماش المسامية | 1.0 مم - 15.0 مم حسب غلاف الملف الشخصي |
| تكلفة الأدوات (NRE) | من الحد الأدنى إلى المنخفض (0 - 1200 دولار للفكوك الناعمة والتركيبات المخصصة) | مرتفع (15000 دولار - 45000 دولار + لقوالب الفولاذ المقواة H13) | معتدل (1800 - 4500 دولار لقوالب البثق المخصصة) |
| مهلة الأدوات | من 2 إلى 5 أيام للتثبيت وبرمجة مسار أدوات CAM | من 6 إلى 9 أسابيع لبناء القالب وأخذ عينات T1 وفحص CMM | من 3 إلى 4 أسابيع لسلك القالب EDM، والتشغيل التجريبي، وتسجيل الخروج من الملف الشخصي |
| تشغيل التعادل الاقتصادي | من 1 إلى 500 قطعة (أقصى قدر من المرونة، بدون أدوات مقدمة) | 3000 إلى 50000+ قطعة/سنة (إطفاء نفقات الأدوات الأولية) | من 500 إلى 5000+ قطعة/تشغيل (مثالي للأشكال الخطية المستمرة) |
| استجابة أنودة | متميز (MIL-A-8625 Type II مستحضرات التجميل / الطبقة الصلبة من النوع III) | ضعيف بالنسبة للون/الشفافية (السيليكون يخلق خطوطًا داكنة؛ استخدم طبقة البودرة) | استثنائي (6063 ينتج تشطيبات غنية وخالية من الخطوط) |
1. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة : دقة فائقة، عدم قفل الأدوات
الطحن باستخدام الحاسب الآلي وتحويل الأجزاء المقطوعة مباشرة من الخام الصلب المطاوع. نظرًا لأن المخزون قد تم دحرجته أو بثقه تحت ضغط شديد، فإن هيكله الداخلي يكون كثيفًا ومتجانسًا وخاليًا من الفراغات تحت السطح.
[Solid Billet Stock] ──> [Rough Pocket Hogging] ──> [Semi-Finish] ──> [Stress Relieve] ──> [Finish Contouring] ──> [Deburr & Wash]
متى يتم تشغيله على CNC
-
ميزات التزاوج الدقيقة: مسار الانتقال للمحامل يناسب تفاوت الموقع بمقدار 0.01 مم، أو الأعمدة الدوارة التي تم الاتصال بها من أجل الجريان القريب من الصفر، أو الأراضي الدائرية التي تتطلب تسطيح الختم دون الميكرون.
-
الإجهاد الدوري الثقيل والصدمات الديناميكية: يوفر Wought 6061-T6 أرقام الإنتاج التي تفشل ببساطة عمليات الذوبان في المطابقة تحت الحمل. عندما تتعرض المكونات لضربة بسبب الاهتزاز المستمر، أو التعامل مع التجميع القاسي، أو طفرات التعب، فإن استخدام قطعة معدنية صلبة يزيل أي قلق بشأن المسامية تحت السطح.
-
مراجعات أجزاء السوائل: إذا كان الاختبار الميداني يعني تعديل دائرة الترباس أو حلاقة الجدار أسفل الخط، فيمكن للمبرمج إعادة نشر مسار الأداة خلال ساعتين. يمكنك تجنب المهل الزمنية الهائلة والتكاليف الغارقة لتعديل الأدوات الصلبة.
الحقائق على أرضية المتجر
التحدي الأكبر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تخفيف الضغط الداخلي. عندما تقوم بإخراج جيوب ضخمة من كتلة صلبة من الألومنيوم، تسترخي المادة وترغب في الالتواء أو الانحناء على الطاولة.
في أرضية متجرنا، نقوم بمعالجة هذا عن طريق استخراج الهندسة الخشنة، وفك قطعة العمل للسماح للمعدن بالتنفس والعودة إلى شكله الطبيعي، ثم إعادة تثبيته بعزم دوران أخف قبل القيام بتمريرات تشطيب عالية السرعة.
بالنسبة للأجزاء المرئية، تدخل الأجزاء المعدنية مباشرة في حمامات أنودة حمض الكبريتيك (MIL-A-8625 Type II) للحصول على لمسة نهائية نظيفة ومتناسقة أو ملونة بدون بقع.
2. صب القالب بالضغط العالي : سرعة الشكل الصافي للحجم الكبير

يعمل الصب بالضغط العالي على تحويل الألومنيوم المنصهر إلى قوالب فولاذية ثقيلة تحت ضغط هيدروليكي مكثف. يتصلب المعدن في جزء من الثانية، مما يقلل أوقات دورة الأجزاء من عشرات الدقائق إلى أقل من دقيقة.
[Molten Alloy] ──> [High-Pressure Sleeve Injection] ──> [Rapid Solidification] ──> [Part Ejection & Trim] ──> [Secondary CNC on Mating Faces]
متى يتم اختيار الصب بالقالب
-
إنتاج سنوي مرتفع: بمجرد أن يصل الطلب على الإنتاج لديك إلى الآلاف، فإن التخفيض الكبير في وقت تشغيل الماكينة وخردة المواد يؤدي بسهولة إلى استهلاك الاستثمار في القالب المقدم.
-
ميزات عضوية معقدة: يمكن تشكيل أضلاع معقدة ذات جدران رقيقة ورؤوس تثبيت وزعانف تبريد وقنوات كابل تتطلب طواحين نهائية متعددة وإعدادات مستحيلة للآلة في طلقة واحدة.
الحقائق على أرضية المتجر
يبرد الألومنيوم السائل بسرعة في اللحظة التي يصل فيها إلى تجويف الفولاذ البارد، مما يؤدي بسهولة إلى إغلاق جيوب الهواء المحبوسة وفراغات الانكماش العميقة داخل أقسام الجدار الثقيلة. ولهذا السبب، فإن تشغيل الأسطح المصبوبة مباشرة ضد موانع تسرب السوائل ذات الضغط العالي أو توقع تثبيت دبابيس الأوتاد بشكل صحيح مباشرة من دبابيس القاذف هو ببساطة طلب للتسرب.
نقوم دائمًا بتشغيل عملية الصب بالقالب كسير عمل مختلط من خطوتين :
-
قم بصب الهيكل الهيكلي الرئيسي بزوايا سحب كبيرة على الجدران الرأسية وحافظ على سمك الجدار رقيقًا وموحدًا بحيث يبرد المعدن بسرعة دون أن يتقلص بعيدًا عن القلب.
-
انقل الصب المشذب إلى أداة التثبيت باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لتقشير حواف التزاوج الحرجة بشكل مسطح، وتجويف المحامل إلى حدود الدقة، والاستفادة من خيوط التثبيت الدقيقة.
ملاحظة نهائية: تحتوي السبائك المصبوبة مثل ADC12 وA380 على كميات كبيرة من السيليكون لمساعدة المعدن المنصهر على التدفق إلى أضلاع رفيعة. يتحول نفس السيليكون إلى اللون الرمادي الداكن في خزان الأنودة. إذا كان منتجك يحتاج إلى لمسة نهائية تجميلية نظيفة، فخطط لطلاء مسحوق أو رذاذ رطب أو طلاء إلكتروني بدلاً من ذلك.
3. سحب الألمنيوم + CNC الثانوي: اختصار الهندسة الخطية

يعمل البثق وفقًا لمبدأ معجون الأسنان: يقوم الكبش الهيدروليكي بدفع الكتلة المسخنة مسبقًا من خلال قالب فولاذي مخصص، مما يؤدي إلى إخراج أطوال خطية متواصلة من المقطع العرضي الثابت. تظل الأدوات رخيصة الثمن هنا، حيث يتم تشغيلها بشكل روتيني بنسبة 10% إلى 20% مما قد تنفقه للحصول على قالب HPDC مقوى.
[Heated Billet] ──> [Hydraulic Die Press] ──> [Stretching & Cooling] ──> [Precision Saw Cut] ──> [CNC Milling of Pockets & Ports]
متى يتم تشغيل القذف
-
ملفات تعريف موحدة ثنائية الأبعاد: لا تحتاج إلى تفكير فيما يتعلق بمصفوفات الزعانف الحرارية، ومرفقات المحرك الدائرية، وقضبان DIN، وقنوات التوجيه الخطية، وإطارات الماكينة المعيارية.
-
أهداف التكلفة الذكية في منتصف التشغيل: إذا كنت تنتج ما بين 1000 إلى 10000 وحدة وتحتاج إلى أسعار منخفضة للقطع دون الاختناق بفاتورة قالب مصبوب بقيمة 50000 دولار، فإن أداة القطع بالبثق تقع في المكان الاقتصادي المناسب تمامًا.
الحقائق على أرضية المتجر
تتميز الأطوال المبثوقة حديثًا بشكل طبيعي باختلافات دقيقة في الأبعاد عبر المسافات الطويلة، بما في ذلك الالتواء البسيط والقوس والثني الطفيف في الجدار.
لا تعتمد مطلقًا بشكل كامل على التشكيلات الجانبية المبثوقة للحصول على أنماط مسامير دقيقة أو محاذاة حرجة. يتضمن تسلسل التصنيع المشترك ما يلي:
-
قطع التشكيل الجانبي الطويل المبثوق إلى فراغات فردية باستخدام منشار دقيق عالي السرعة.
-
إسقاط الفراغات في فكي الملزمة الهوائية المخصصة في مركز المعالجة العمودي.
-
طحن أسطح التثبيت بشكل مسطح، وفتح منافذ الموصل، وحفر الثقوب في إعداد واحد سريع.
تقبل سبائك البثق مثل 6063 أنودة حامض الكبريتيك بشكل جميل، مما يمنح منتجك النهائي مظهرًا متساويًا ومتميزًا وجاهزًا للمرفقات التي تواجه العملاء.
دراسة حالة لطابق المتجر: تحسين مبيت المستشعر البصري
اتصلت بنا شركة تصنيع المعدات الأصلية للأجهزة الصناعية بحاوية استشعار خارجية. يتطلب الجزء عزلًا مائيًا IP67 على طول محيطه، وتجويفًا داخليًا دقيقًا لتركيب مجموعة العدسات البصرية، وزعانف تبريد خارجية للإدارة الحرارية.
Initial Approach:
[Solid 6061-T6 Billet] ──> Full 3-Axis CNC Hogging ──> High Scrap Rate, High Machine Time, Cost: $58.50/unit @ 3000 pcs
Optimized Hybrid Approach:
[Custom Hollow 6063-T6 Extrusion] ──> Precision Saw Cut ──> Fast 4-Axis CNC Clean-up ──> Low Scrap, Cost: $27.80/unit @ 3000 pcs
عنق الزجاجة
تم قطع المراجعة الأصلية بنسبة 100% من لوحة 6061-T6 الصلبة:
بدأ المخزون الخام ضخمًا، وبعد تقريب التجويف الرئيسي، تم إلقاء أكثر من 80% من الألومنيوم المدفوع ثمنه في صندوق الرقائق.
امتد وقت الدورة إلى أكثر من 40 دقيقة لكل جزء عبر 3 إعدادات ملزمة منفصلة. عند 3000 قطعة، تم تحديد سعر الوحدة بشدة عند 58.50 دولارًا. بحث العميل في الصب بالقالب عالي الضغط، لكن عرض الأدوات منعه من ذلك. كما أعربوا عن قلقهم من أن مسامية الغاز المحاصرة على طول قناة الختم قد تتسبب في تسرب النفط على الطريق. علاوة على ذلك، فإن الألومنيوم المصبوب يأخذ الأنودة بشكل سيئ، مما يترك لمسة نهائية رمادية داكنة باهتة وغير متساوية تفشل في المواصفات البصرية المتميزة.
الحل الهندسي
لقد عملنا معًا لتحويل المظهر الجانبي الثابت للإسكان إلى قذف مجوف مخصص 6063-T6:
-
قالب منخفض التكلفة: لقد قطعنا قالب البثق بمبلغ 2400 دولار في حوالي 3 أسابيع. شكل القالب بشكل مباشر الزعانف الخارجية لتبديد الحرارة، والغرفة المجوفة الداخلية، ومسارات قنوات الكابلات.
-
قطع المنشار: تم تقطيع القطع الطويلة إلى قطع فارغة فردية باستخدام منشار دقيق مع الحد الأدنى من فقدان المواد.
-
CNC الثانوي: تم تثبيت الفراغات في تركيبات مخصصة متعددة المحطات في مركز تصنيع ذو 4 محاور. لقد واجهنا كلا الغطاءين النهائيين، وقمنا بإدخال تجويف تثبيت العدسة الدقيق، وقمنا بتشكيل أخدود الختم الدائري الناعم.
النتيجة النهائية
-
انخفض وقت دورة المعالجة من أكثر من 40 دقيقة إلى حوالي 6.5 دقيقة لكل وحدة.
-
وانخفضت نفايات المواد الخام، مما أدى إلى إبقاء الإنفاق على المواد الخام عند الحد الأدنى.
-
انخفض سعر الوحدة من 58.50 دولارًا أمريكيًا إلى 27.80 دولارًا أمريكيًا ، مما أدى إلى سداد تكلفة قالب البثق بالكامل ضمن الدفعة الأولى.
-
اجتاز الغلاف بسهولة اختبار الضغط IP67 وحصل على لمسة نهائية سوداء عميقة وموحدة عبر الجلد الخارجي بالكامل.
قابل للتنفيذ سوق دبي المالي قائمة التحقق من المصادر
قبل إرسال حزمة الرسم الخاصة بك للحصول على عروض أسعار التصنيع، قم بإجراء عمليات التحقق العملية التالية:
-
تقييم حجم الدفعة السنوية الخاصة بك:
- تحت بضع مئات من القطع: التزم بآلات CNC الصلبة للحفاظ على الأدوات عند الصفر والبقاء رشيقًا.
- مئات إلى بضعة آلاف من القطع: تحقق مما إذا كان من الممكن تحويل المقطع العرضي إلى ملف تعريف مقذوف مخصص.
- الإنتاج بكميات كبيرة: انظر إلى عملية الصب بالضغط العالي إذا كانت الجدران رفيعة ومتماسكة نسبيًا.
-
تحديد النوبات الحرجة مقابل مناطق التطهير:
- إذا كانت طباعتك تحتوي على فتحات تحمل ضيقة أو وجوه محكمة الغلق، فخطط لاستخدام مسار طحن CNC ثانوي بغض النظر عما إذا كان الشكل الأساسي مصبوبًا أو مقذوفًا.
-
العامل في تشطيب السطح مقدمًا:
- إذا كانت الطباعة تتطلب درجات ألوان غنية أو طبقة صلبة من النوع 3، فالتزم بالمخزون المطاوع أو المبثوق مثل 6061 أو 6063. إذا أجبرتك الهندسة المعقدة على الصب، فقم بمراجعة ملاحظات الرسم الخاصة بك إلى طبقة مسحوق، أو رذاذ سائل، أو غسيل تحويل الكرومات.
-
حافظ على سمك الجدار الاسمي حتى:
- عند نمذجة الأجزاء المصبوبة، قم بمزج جذور الأضلاع وانتقالات الجدار بشكل موحد. يمنع أحواض الحرارة أثناء التبريد ويحافظ على مسامية الانكماش خارج النوى الهيكلية.
الأسئلة الشائعة
Q1: هل يمكننا ضرب المحمل الضيق والختم المناسب مباشرة للقالب أو الموت دون تشغيل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثانوي؟
ج: الخلاصة، سلبية. تتجول لقطات HPDC المصبوبة ضمن حدود NADCA أو التشكيلات النهائية للمطحنة وفقًا لـ ASTM B221 بشكل عام بين زائد أو ناقص 0.15 مم وزائد أو ناقص 0.50 مم عبر المسافات الخطية. يعد هذا فضفاضًا جدًا بالنسبة لنوبات التداخل أو تحديد موقع المسامير أو الضغط الإيجابي على الحلقة O. يستخدم مسار أرضية الورشة الذي أثبت كفاءته عملية صب المسبك أو تشغيل الضغط لإخراج التشكيل الجانبي السائب في ثوانٍ، ثم يتم وضع الفراغ في مركز المعالجة لإجراء قطع خفيف لتصحيح أوجه الختم وإعادة التجاويف الحرجة إلى زائد أو ناقص 0.02 مم أو أقرب.
س 2: لماذا يخرج الأنودة من الفحم المبقع أو الباهت على الأجزاء المصبوبة؟
ج: تعتمد درجات المسبك مثل A380 وADC12 على السيليكون بنسبة 8% إلى 12%، لذا يظل المصهور سائلًا بدرجة كافية لينطلق إلى الأضلاع الضيقة قبل أن يبرد على جدران الأداة. المشكلة تأتي عند خط الأنودة: إن حمل السيليكون الثقيل لن يبني طبقة أنودية واضحة. وبدلاً من ذلك، فإنه يتسرب على شكل خطوط موحلة وخطوط رمادية مبقعة. إذا كانت المهمة تتطلب لونًا غنيًا وموحدًا أو أنودة تجميلية نظيفة، فاقطع أجزائك من لوحة 6061 المطاوع أو مررها عبر مخزون 6063 المبثوق. إذا كانت هندسة الزهر مقفلة، فاستبدل ملاحظات الرسم الخاصة بك بطبقة إلكترونية أو طلاء مسحوق متين.
س 3: أين تقع نقطة التقاطع الحقيقية لحجم الدفعة بين استخدام قطع الخام على CNC وقطع الأدوات الصلبة لـ HPDC؟
ج: عادة ما يقع تقاطع الاسترداد في شريحة 2500 إلى 5000 قطعة سنويًا. أقل من 1000 جزء، يؤدي غرق 15000 إلى 45000 دولار أو أكثر في قالب فولاذي لأداة H13 إلى تضخيم استهلاك الأجزاء بطريقة تتجاوز استهلاك القضبان. وبمجرد أن تتجاوز عمليات التشغيل السنوية 3000 جزء، فإن التحول من تشغيل المغزل لمدة 40 دقيقة إلى لقطات ضغط مدتها 30 ثانية - مع تقليل نفايات الرقائق إلى الصفر - يسدد فاتورة العفن في وقت قصير.
س 4: كيف تتراكم أرقام القوة الخام بين صندوق الخام والغطاء المصبوب؟
ج: يحتوي المخزون المدلفن مثل 6061-T6 على تدفق حبوب مطاوع ومتماسك ينتج عنه أرقام شد أعلى بنسبة 30% إلى 40% وتحمل أفضل للتعب على الذوبان المصبوب. تحمل الجدران الهيكلية المصبوبة دائمًا فقاعات صغيرة محاصرة وعيوبًا باردة تحت الجلد، مما يجعلها مرشحة محفوفة بالمخاطر للاهتزاز الدوري الحاد، أو أحمال الصدمات، أو الروابط الحاملة حيث يمكن أن يحدث فراغ غير مرئي صدعًا.
س 5: ما هي قيود التصميم الرئيسية عند تحويل جزء من الألومنيوم المُشكَّل آليًا إلى ملف تعريف مخصص للبثق؟
ج: القاعدة الأساسية هي أن ملف تعريف الميزة يجب أن يظل ثابتًا على طول محور خطي واحد. يمكنك دمج زعانف تبريد خارجية، وغرف مجوفة معقدة، ومسارات سلكية داخلية في المقطع العرضي، ولكن يجب إضافة أي ميزات غير خطية - مثل الثقوب المتقاطعة، أو الجيوب، أو الثقوب الملولبة، أو الأوجه الطرفية المتدرجة - عبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثانوي. بالإضافة إلى ذلك، حافظ على نسب سماكة الجدار متوازنة نسبيًا عبر فتحة القالب لتجنب تشوه المظهر الجانبي أثناء مرحلة تبريد البثق.
ملخص
يتلخص تأمين مسار التصنيع الصحيح لمكونات الألومنيوم OEM في وزن أحجام الدفعات، وتفاوتات الطباعة، وأهداف الحمل الميكانيكي. تمنحك الأجزاء المسننة بنسبة 100% باستخدام الحاسب الآلي مراجعات سريعة ودقة تامة لعمليات التشغيل الصغيرة. يتولى HPDC المسؤولية بمجرد ارتفاع الأحجام، مما يؤدي إلى إنتاج اللقطات في ثوانٍ. بالنسبة للمقاطع العرضية الخطية على دفعات متوسطة الحجم، يؤدي دفع ملف البثق وإنهاء التركيبات الحرجة على المطحنة إلى تحقيق أكبر خفض في التكلفة على الأرض.
معلومات الاتصال
تنصل
جميع المقالات الفنية ومواصفات المواد وتوصيات التصنيع وتفاصيل المعالجة السطحية المنشورة على هذه المدونة هي لأغراض إعلامية ومرجعية فقط. يرجى ملاحظة أن الرؤى العامة للمدونة لا تحل محل الاتفاقيات الفنية الموقعة. نظرًا لأن الأجزاء المخصصة تختلف حسب أرقام حرارة المواد ومعايرات الماكينة والتفاوتات المحددة، فإن مواصفات جودة الربط تخضع فقط لرسومات CAD المعتمدة والعقود الموقعة وخطط الجودة الرسمية.
لقد تم إخفاء هوية جميع دراسات حالة العملاء الواردة في هذه المدونة وتعقيمها تمامًا. تعمل مقاييس الأداء وسير عمل التصنيع والصور المعروضة فقط على إظهار قدراتنا في التصنيع المخصص ولا تمثل معيارًا عالميًا واحدًا لجميع الطلبات.
فريق التصنيع Liqin
مبنية على 18 عامًا من الخبرة الهندسية الدقيقة، تقوم Ningbo Liqin Industry بتصنيع مكونات معدنية عالية التحمل للأسواق العالمية المتطلبة. نعمل في مركز إنتاج مساحته 6500 متر مربع ومجهز بأكثر من 150 آلة، تعمل بأربعة وخمسة محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الآلات الدورانية، والبثق البارد، وصب القوالب بالضغط تحت سقف واحد. يتيح لنا هذا الإعداد إدارة المشاريع بسلاسة، ونقل الأجزاء من مفاهيم CAD الأولية مباشرة إلى الشحنات النهائية.
نحن نتعامل مع مراقبة الجودة دون أي تنازلات. نحن نتعامل مع التفاوتات الصارمة مع الانضباط الهندسي الذي يتطلبه. مدعومًا بشهادات ISO 9001 وISO 13485 وIATF 16949، يقوم مهندسو ضمان الجودة لدينا بإجراء فحوصات IPQC وFQC وOQC الصارمة على كل دفعة إنتاج واحدة. بدءًا من رسم خرائط أبعاد CMM والتنميط البصري وحتى اختبار الصلابة ورش الملح، فإننا نتحقق من صحة مواصفاتك الهامة مقدمًا - بحيث تتلقى مكونات جاهزة للإسقاط دون أي مشكلات في التجميع أو توقف الخطوط المكلف. علاوة على التصنيع، يمكنك الاعتماد علينا في أوقات الاستجابة لمدة ساعتين لطلبات عروض الأسعار الجديدة، والدعم المباشر لأخذ عينات النماذج الأولية، وشحن الصادرات بسلاسة عبر أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا وأوقيانوسيا.
نرحب باستفساراتكم وعيناتكم. زيارة موقعنا على الانترنت أو اتصل بنا مباشرة للحصول على عرض أسعار تنافسي!

