الدليل النهائي لصب قوالب الألومنيوم المخصصة لتطبيقات OEM

ادخل إلى مسبك صب القوالب عالي الضغط النشط أثناء الإنتاج بكميات كبيرة. تخبرك عشر ثوانٍ ما إذا كانت الخلية تطن أو تنجرف إلى انهيار باهظ الثمن.

إيقاع الآلة يقول كل شيء.

استمع إلى المكبس الهيدروليكي الذي يصطدم بالمنزل، ودبابيس القاذف التي تلتقط الفراغات المصبوبة من مستوى الفراق، ومشعبات التشحيم التي تطلق سائل التبريد عبر كتل القالب H13 المتوهجة. إذا قمت بشراء حاويات مخصصة من الألومنيوم، أو حاملات محركات، أو هياكل هيكل في ظل تواريخ تسليم ضيقة من صانعي القطع الأصلية، فإن هذه الوتيرة تملي النجاح أو الخردة. هذا هو ما يحافظ على تحميل تركيبات CNC النهائية بدلاً من إلقاء آلاف الدولارات في كومة الخردة فوق المسامية المخفية.

HPDC يحول السبائك الخام إلى أجزاء صلبة ورقيقة الجدران ومعقدة في دورات أقل من 45 ثانية. ومع ذلك، فإن توسيع نطاق نموذج ثلاثي الأبعاد أنيق يصل إلى 50000 قالبًا لا تشوبه شائبة يتطلب عملاً حقيقيًا. يجب عليك الاتصال بسرعة العداء، وموازنة درجات حرارة القالب، وتثبيت مفتاح إطلاق المرحلة الثانية، وحساب الانكماش الحراري أثناء تجميد المعدن.

يؤدي الأدوات، وتقنيات المسبك، و المشترين OEM يمكنك التعامل مع برامج الألومنيوم باستخدام أدوات التحكم العملية هذه للاحتفاظ بالخردة وتثبيت أوقات الدورات في مكانها والحفاظ على تكاليف الأجزاء في مكانها الصحيح.

1. رياضيات الإنتاج: البليت CNC مقابل الصب بالضغط العالي

يحمل كل مسار تصنيعي نقطة تعادل اقتصادي. عند تصميم مكون ألومنيوم جديد، فإن أول مفترق طرق هو تحديد ما إذا كان سيتم تصنيع الجزء مباشرة من لوحة 6061-T6 المبثوقة أو قطع أداة صب القوالب الفولاذية المخصصة.

إذا كان برنامجك يتطلب أقل من 1000 جزء سنويًا، فلا تشتري أداة صب. يفوز الطحن CNC متعدد المحاور من مخزون الخام بالتدفق النقدي المقدم في كل مرة. يمكنك تفادي عمليات فحص الأدوات المسبقة، مما يسمح للمصممين بتعديل مراكز الثقب ودرجات الحائط وأرضيات الجيب مباشرة في ملف CAD - لا داعي لأسابيع انتظار حتى يقوم صانعو الأدوات بلحام الإدخالات الصلبة أو إعادة طحنها أو تآكلها.

ومع ذلك، بعد تجاوز علامة 3000 إلى 5000 جزء في السنة، يتحول مضغ قطعة الخام الصلبة إلى أموال نقية تضيع في البالوعة.

[ CNC Billet Machining: Solid Block ] ---> [ 80% Chips / Scrap Bin ] + [ 20% Net Part ]
[ High-Pressure Casting: Molten Ingot ] ---> [ 95% Net Shape Part ] + [ 5% Remeltable Gates ]

إن الحصول على حاوية عميقة من البليت الصلب يعني الدفع مقدمًا مقابل الألومنيوم السائب، وحرق 30 إلى 45 دقيقة من وقت تشغيل المغزل فقط لتمزيق 80% من هذا المخزون المدفوع إلى رقائق خردة، ومضغه من خلال المطاحن النهائية باهظة الثمن.

يقلب الصب بالضغط العالي تلك الرياضيات تمامًا:

1. الحقن السريع: تقوم مكبس الصب بحقن السبائك السائلة في تجاويف الأدوات الصلبة تحت ضغوط هيدروليكية شديدة (تتراوح بين 30 و100 ميجاباسكال).

2. سرعة البوابة القصوى: ينطلق المعدن من خلال بوابات ضيقة بسرعات تتراوح بين 40 و60 مترًا في الثانية، ويتفكك إلى واجهة سائلة دقيقة تكتسح زعانف التبريد المعقدة والأضلاع الهيكلية العميقة خلال عشرين إلى أربعين مللي ثانية.

3. التصلب الفوري: تتجمد السبائك السائلة بشكل محكم ضد الفولاذ المجوف المبرد بالماء في أقل من ثانية.

4. الهندسة القريبة من الشبكة: تترك المسبوكات مكبس القطع جاهزًا للتركيب. تم بالفعل تشكيل الرؤوس، وألواح التقوية، وشفرات التبريد، ومنافذ الموصل، وجيوب تخفيف الوزن.

ينخفض ​​عمل CNC في المراحل النهائية من الضغط الثقيل إلى التنظيف القصير عالي السرعة الذي يمر على وجوه الحلقة O المهمة، وتجويف المحامل، ومواقع الأوتاد الدقيقة.

2. اختيار السبائك: الكيمياء والسيولة مهمتان أكثر من القوة الخام

غالبًا ما يخطئ مهندسو التصميم في اختيار سبيكة الصب مباشرة من ورقة المواصفات العامة بناءً على أرقام الشد المدرجة فقط. في HPDC، تكون القوة على الورق عديمة القيمة إذا تجمد المصهور في العداء قبل تعبئة الزوايا البعيدة للأداة.

يحدد سلوك الألومنيوم السائل أثناء ملء التجويف ما إذا كانت زعانف المشتت الحراري الرفيعة تحزم بشكل نظيف أو تترك أقفالًا باردة وخطوطًا متماسكة.

[ Silicon Content (Si %) ] ---> Governs fluidity and thin-wall mold fill speed
[ Copper Content (Cu %) ] ---> Sharpens machinability and hardness; reduces corrosion resistance
[ Iron Content (Fe %) ] ---> Prevents molten alloy from soldering / sticking to tool steel
[ Magnesium Content (Mg %) ] ---> Enables precipitation hardening and structural yield strength

• A380 (معيار ANSI/AA): العمود الفقري العالمي بلا منازع لعلب التروس الصناعية، وأجسام المضخات، وصناديق الإلكترونيات. مع ما يقرب من 8.5% من السيليكون، فإنه يتدفق بشكل موثوق من خلال العداء، في حين أن حوالي 3.5% من النحاس يجعل من السهل تشغيله آليًا، ويقوي المصفوفة، ويحافظ على الخيوط المنقرة واضحة. المصيد هو التآكل. اترك طائرة A380 الخام في رذاذ الملح أو الهواء البحري، وسوف تحفر بسرعة ما لم تضع طبقة تحويل أو مسحوق تمهيدي.

• ADC12 (معيار JIS H 5301): المعيار عبر منشآت الصب الآسيوية، ويعمل بمثابة التوأم الوظيفي لطائرة A380. مع نسبة السيليكون التي تصل إلى ما بين 9.6% و12.0%، يتدفق ADC12 مثل الماء. فهو يملأ الجدران الرقيقة بما يصل إلى 1.2 مم ويتنقل بين مصفوفات زعانف التبريد المعقدة مع تقليل مخاطر اللحام بالقالب.

• A360: مصمم لبيئات العمل السيئة وسوء الاستخدام الشديد. إن الاحتفاظ بالنحاس بنسبة تقل عن 0.6% إلى جانب ما يقرب من 9.5% من السيليكون يمنح هذه السبيكة حماية رائعة ضد الصدأ واستطالة أعلى عند تعرضها لأحمال الصدمات. ومع ذلك، يعد تشغيل الطائرة أمرًا مؤلمًا مقارنةً بطائرة A380. نطاق التجميد أضيق بكثير، مما يجبرك على الضغط بقوة على درجات حرارة الفولاذ.

• AlSi10Mg (DIN EN 1706): الخيار الأفضل لتركيبات مجموعة نقل الحركة في السيارات، وأغطية عاكسات السيارات الكهربائية، وتركيبات LED عالية الإخراج. فهو يجمع بين الموصلية الحرارية العالية (حوالي 130 واط/م·ك) مع ميول منخفضة للتكسير الساخن أثناء التصلب.

3. مصفوفة المقايضة الهندسية

يتطلب الاختيار بين طرق التصنيع وعائلات السبائك تحقيق التوازن بين رأس مال الأدوات وهندسة الأجزاء والمتطلبات الحرارية ونفقات المعالجة الثانوية:

4. قواعد سوق دبي المالي العملية: إبقاء نسبة الخردة أقل من 1.5%

يتحدث كل مورد للسبك عن التصميم من أجل قابلية التصنيع، ومع ذلك لا يزال مهندسو الأدوات يقضون ساعات في تصحيح نماذج CAD التي بها مشاكل كل أسبوع. يمكن أن تؤدي بعض عادات النمذجة السيئة في تصميمك ثلاثي الأبعاد إلى أجزاء عالقة ودبابيس قاذف مكسورة وارتفاع معدلات العيوب على أرضية المتجر.

POOR DESIGN: Stepped Wall & Sharp Core OPTIMIZED DFM: Uniform Wall & Radiused Blend
 | |
 [ Thick Section = Shrink Hole ] [ Constant 2.2 mm Nominal Wall ]
 [ Sharp 90° Corner = Crack Starter ] [ Generous 1.5 mm Internal Radius ]
 [ Straight Face = Die Galling & Sticking ] [ 2.0° Draft = Clean Ejection ]

أ. الحفاظ على سماكة الجدار الموحدة والقضاء على النقاط الساخنة المخفية

الخطأ الأكثر شيوعًا في الرسومات ثلاثية الأبعاد هو تدريج سُمك الجدار بشكل مفاجئ - على سبيل المثال، تشغيل رأس تثبيت ثقيل مقاس 6.0 مم مباشرة في جدار خارجي يبلغ سمكه 1.8 مم.

عندما يملأ الألومنيوم المنصهر القالب، تتجمد المناطق الرقيقة في أجزاء من الثانية. يبقى الرئيس المكتنز سائلاً لفترة أطول بكثير. نظرًا لأن الجدران الرقيقة تتصلب أولاً، فإنها تمنع تدفق معدن التغذية المضغوط من نظام البوابات. وعندما يبرد هذا الجيب المعزول من السائل، فإنه ينكمش بنسبة 3.5% إلى 4.0% تقريبًا من حيث الحجم.

النتيجة المادية؟ يتشكل فراغ انكماش داخلي في وسط الرئيس.

عندما تقوم ورشة الآلات الخاصة بك لاحقًا بحفر خيط M6 والنقر عليه في ذلك الموقع، فإن الصنبور ينكسر إلى ثقب إسفنجي، مما يؤدي إلى تجريد الخيوط أو التسبب في حدوث تسربات. قم دائمًا بإزالة الجزء الخلفي من الرؤوس الثقيلة للحفاظ على سماكة الجدار الموحدة، ثم قم بتطبيق تفتق تدريجي بنسبة 3:1 حيثما لا يمكن تجنب تحولات السماكة.

ب. زوايا المسودة: امنح القالب مساحة للتنفس

يمسك الألمنيوم السائل بالأدوات الفولاذية بقوة هائلة حيث يبرد وينكمش. بدون زاوية سحب كافية، سوف تتجمد الأجزاء، أو تسحب المعدن من جدران التجويف، أو تتعرض للثقب من خلال دبابيس القاذف.

• الجدران الخارجية: قم بتطبيق ما لا يقل عن 1.0 درجة إلى 1.5 درجة.

• مراكز الإغلاق الداخلية: توفر 2.0 درجة إلى 3.0 درجة حيثما تسمح تفاوتات المكونات بذلك.

• أضلاع تقوية عميقة: تتضمن 1.0 درجة على الأقل لكل جانب لمنع علامات السحب أثناء القذف.

ج. نصف القطر لكل حافة

الجذور الداخلية الحادة تحبس الحرارة وتزيد الضغط في حشواتك. والأسوأ من ذلك، أنها تكسر مقدمة الذوبان الواردة، مما يؤدي إلى كسر التدفق الثابت إلى ضباب مضطرب يسد فراغات الغاز. قم بإنشاء مزيج من 1.0 مم إلى 1.5 مم على طول كل تقاطع داخلي. يؤدي هذا التعديل البسيط على طباعتك إلى مضاعفة عمر الأداة بشكل منتظم، مما يؤدي إلى دورات من 60.000 لقطة إلى 120.000 لقطة قبل أن تصطدم أي علامات فحص حرارية بالفولاذ.

5. التحكم في المسامية: حيث يتم الفوز أو فقدان المسبوكات محكمة الضغط

المسامية هي الخصم الأقدم في عملية الصب. عندما يتطلب جزء OEM ختمًا محكمًا IP67 أو IP68، أو يحتوي على قناة سائلة داخلية، فإن كشف فقاعة مقاس 0.5 مم تحت السطح المُشكل آليًا سيؤدي إلى إلغاء التجميع بأكمله أثناء اختبار التسرب.

تأتي المسامية في نوعين متميزين:

1. مسامية الانكماش: الفراغات الإسفنجية الخشنة الناتجة عن الانكماش الحجمي في المقاطع العرضية السميكة المعزولة أثناء عملية التصلب.

2. مسامية الغاز: فراغات دقيقة كروية ناعمة ناتجة عن الهواء أو البخار أو زيوت التشحيم المحترقة التي يتم خفقها في الألومنيوم السائل أثناء الحقن عالي السرعة.

Standard Shot Sleeve Venting Active High-Vacuum Die Casting
[ Atmospheric air trapped in cavity ] ---> [ Die cavity evacuated to < 50 mbar ]
 | |
[ High turbulence emulsifies air bubbles ] ---> [ Clean, continuous liquid alloy front ]
 | |
[ Subsurface porosity exposed by CNC ] ---> [ Dense, leak-free machined surfaces ]

وللتخلص من مسامية الغاز، تقوم المسابك عالية الجودة بنشر عملية الصب النشطة بمساعدة الفراغ. تفتح صمامات التفريغ وتسحب ضغط هواء التجويف إلى أقل من 50 ملي بار مباشرة قبل أن يرتفع مكبس القذف إلى السرعة العالية. تدخل السبيكة إلى تجويف مفرغ، مما يؤدي فعليًا إلى القضاء على انحباس الهواء.

لإخراج فراغات الانكماش في أقسام الجدران الثقيلة، تعتمد القوالب الحالية على دبابيس ضغط هيدروليكية موضعية. بعد مرور حوالي ثانية إلى ثانيتين على خروج التجويف — فور وصول المادة المصهورة إلى حالتها الطرية وشبه الصلبة — تثقب أسطوانة صلبة دبوسًا فولاذيًا متصلبًا مباشرة في الكتلة الحرارية عند 80 ميجا باسكال. تجبر هذه اللكمة الفراغ المنهار على الإغلاق من الداخل، تاركًا وراءه نواة صلبة وكثيفة.

6. دراسة حالة من العالم الحقيقي: مبيت القياس الصناعي المتين

لقد أتت إلينا إحدى الشركات المصنعة لأجهزة التحكم الصناعية بغطاء خارجي للقياس عن بعد بتصنيف IP68.

• المشكلة: لقد كانوا يستخرجون الجزء من كتلة صلبة 6061-T6 بوزن 4.5 كجم على مطحنة CNC ذات 3 محاور بسعر وحدة يبلغ 132.00 دولارًا أمريكيًا. وعندما قفز حجمها السنوي من 600 إلى 14000 تجميع، انهارت الميزانية المكونة لها تحت وطأة التكلفة. يحتاج السكن إلى التخلص من 30 واط من الحرارة من وحدات الترددات اللاسلكية الداخلية أثناء اجتياز اختبار الغمر لمدة 48 ساعة تحت 1.5 متر من الماء.

• استراتيجية الأدوات: لقد صممنا قالبًا أحادي التجويف باستخدام فولاذ أدوات العمل الساخن الممتاز 1.2344 ESR (المقوى إلى 46-48 HRC). قامت الأداة بدمج كتل التبريد الفراغية ودوائر التبريد المتوافقة متعددة القنوات لتثبيت سطح القالب عند درجة حرارة ثابتة تتراوح من 200 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية عبر الدورات السريعة.

• تغييرات سوق دبي المالي: لقد قمنا بإخراج أعمدة التثبيت الزاوية السميكة الأربعة من الجانب السفلي، وأضفنا 2.5 درجة من المسودة، ومزجنا جميع التحولات الداخلية للجدار في سمك جدار اسمي متواصل يبلغ 2.2 مم.

• ما بعد التصنيع والطلاء: لقد قمنا بصب قناة الحلقة الدائرية الخارجية ولم يتبق سوى 0.4 مم من المخزون، ثم طلبنا قطعًا نهائيًا سريعًا باستخدام الحاسب الآلي لتصحيح سطح الختم. من هناك، مر الصندوق بحمام تحضيري من الزركونيوم متبوعًا بطبقة من مسحوق أسود غير لامع من الدرجة المعمارية.

• النتيجة: كل مبيت ADC12 مصبوب نجح في اكتشاف تسرب مواصفات كتلة الهيليوم في المحاولة الأولى - حيث وصل معدل النجاح الأول إلى 100%. انخفضت تكاليف القطع بشكل كبير من 132.00 دولارًا أمريكيًا إلى 19.40 دولارًا أمريكيًا مع تضمين استهلاك القالب، مما أعاد أكثر من 1.5 مليون دولار أمريكي إلى جيوب الشركة المصنعة للمعدات الأصلية خلال العام الأول.

7. قائمة مراجعة المصادر العملية لمشتري OEM

قبل إصدار إيداع الأدوات أو تجميد مطبوعات الإنتاج، قم بتشغيل مشروعك من خلال خطوات التحقق العملية الخمس التالية:

1. التحقق من جودة فولاذ الأداة وضمانات الطلقات: لا تقبل الأوصاف العامة "سبائك الفولاذ". اطلب فولاذ أدوات العمل على الساخن المعتمد (مثل Premium Grade H13 أو Dievar أو 1.2344 ESR) مع ضمان صريح يغطي ما بين 80000 إلى 100000 طلقة.

2. احتفظ بمخزون التصنيع المحكم: احتفظ بمخزون التنظيف بين 0.5 مم و0.8 مم على أسطح الغلق الأولية. يؤدي التخلص من المعدن الزائد إلى إزالة الغلاف الخارجي القوي والمبرد، وينغمس مباشرة في سبيكة أساسية أكثر ليونة مليئة بجيوب الغاز.

3. تحديد حدود التصوير الشعاعي المعقول: قم بإزالة اللوحات المرجعية ASTM E505. قم بتأمين عتبات مسامية أكثر إحكامًا على طول مسارات الحشيات والثقوب العمياء المستغلة، متجاوزًا متطلبات الفراغ الصفري غير الواقعية على الأسطح المرئية البحتة.

4. مصدر جميع العمليات الداخلية: تعاون مع أحد أدوات تشغيل المتجر، وإنتاج اللقطات، وإزالة الوميض الآلي، والتشطيبات باستخدام الحاسب الآلي، واختبار الضغط، والطلاء النهائي تحت سقف واحد. مع فريق واحد مسؤول من الصهر إلى صندوق الشحن، يتم تصحيح التناقضات الهندسية على الفور دون احتكاك مع البائع.

انقر هنا لاستفسارك 👆

الأسئلة الشائعة

Q1: هل يمكن أن يتم تأكسد مصبوبات الألومنيوم للحصول على المظهر أو الحماية من التآكل؟

تحتوي سبائك الصب القوية مثل A380 أو ADC12 على الكثير من السيليكون (حوالي 8٪ إلى 12٪). قم بإسقاطها في خزان حمضي، وستتحول هذه الكيمياء بسرعة إلى عدوانية - مما يؤدي إلى تلطيخ النهاية بفوضى رمادية باهتة. إذا كانت مطبوعاتك تصر على الألوان الزخرفية الغنية، فاستبدل المادة الخام بخليط AlMg منخفض السيليكون والليونة. بخلاف ذلك، قم بإجراء عملية تفجير الحبيبات الكاشطة أسفل الطبقة الإلكترونية أو خط المسحوق للحصول على حماية نظيفة ومتينة.

س 2: ما هي المهلة الزمنية الواقعية لاستخدام الأدوات وأجزاء العينة الأولى؟

يستغرق قطع الأدوات المقواة الجاهزة للإنتاج (مثل H13 أو 1.2344 ESR) عادةً من 30 إلى 45 يومًا تقويميًا. يعتمد التحول الإجمالي بشكل مباشر على عدد التجاويف ومدى تعقيد الإجراءات الجانبية. بمجرد تجميع الأداة وتركيبها على آلة الصب، فإن تشغيل أول عينات طلقة T1، وتقليم البوابات، واستكمال المعالجة الأولية باستخدام الحاسب الآلي، وإنشاء تقرير فحص CMM كامل يستغرق عادةً من 5 إلى 7 أيام عمل أخرى.

س 3: كيف نمنع الخيوط الملولبة من التجريد أو الانسحاب في مصبوبات الألومنيوم؟

لا يتوافق الألمنيوم المصبوب مع صلابة مخزون الخام مثل 7075-T6. ادفع بقوة على وصلات الخيوط القصيرة تحت عزم دوران ثقيل، وسوف تقوم بتجريد الخيوط مباشرة من الفتحة. لتثبيت قوة المفصل، ثبت تعشيق الخيط بما لا يقل عن 1.5 إلى 2.0 مرة من قطر المثبت الاسمي. قم دائمًا بإلقاء الثقوب المحفورة بمسودة نظيفة بدلاً من الحفر بشكل أعمى في النقاط الساخنة الإسفنجية، أو إدخالات غير قابلة للصدأ (مثل Helicoil أو Keysert) مباشرة في حوامل محملة بشكل كبير.

س 4: ما هي تفاوتات الأبعاد المصبوبة التي يمكننا الاحتفاظ بها بشكل واقعي دون استخدام الآلات باستخدام الحاسب الآلي؟

مباشرة من مكبس القطع، يتبع الصب بالضغط العالي بشكل عام إرشادات NADCA القياسية، ويحتفظ بشكل موثوق بحوالي ± 0.20 مم على الميزات التي يقل حجمها عن 100 مم ويضيف تقريبًا ± 0.002 مم لكل ملليمتر خطي عبر الأبعاد الأكبر. أي ميزة ضيقة أكثر إحكامًا من ذلك - مثل تجاويف المحمل (± 0.015 مم)، أو مراكز المسامير الدقيقة، أو أخاديد الختم المسطحة على شكل حرف O - يجب صبها بمخزون 0.5 مم وتشكيلها بشكل نهائي على مطحنة CNC.

س 5: ما الذي يميز صب الغرفة الباردة والغرفة الساخنة للألمنيوم؟

يعمل الألمنيوم بشكل صارم على معدات الغرفة الباردة. في درجات حرارة الصب النموذجية، تهاجم السبائك المنصهرة وتلحم المكونات الحديدية مباشرة، مما يؤدي إلى تآكل مضخة الحقن الداخلية المغمورة في وقت قصير. في عملية الصب بغرفة باردة، يتم وضع فرن الصهر منفصلاً عن الماكينة، وتقوم مغرفة آلية بصب جرعات دقيقة من السبائك المنصهرة في غلاف أفقي قبل كل شوط حقن هيدروليكي مباشرةً.

انقر هنا لاستفسارك 👆

ملخص

إن تحويل تصميمات الألومنيوم المخصصة من التصميمات التجريبية إلى الإنتاج الكامل يتطلب منطقًا هندسيًا مستقيمًا. احتفظ بكميات سنوية أقل من 1000 وحدة، كما أن الطحن مباشرة من الخام يحمي رأس المال العامل لديك. بمجرد تجاوز عدد القطع من 3000 إلى 5000 قطعة، فإن الصب بالقالب عالي الضغط هو الخطوة الحقيقية - مما يؤدي إلى خفض أسعار الأجزاء مع زيادة الإنتاج نحو الأعلى. يعود تأمين الحد الأدنى من معدلات الخردة إلى قواعد واضحة: مواد المواصفات للبيئات الميدانية الفعلية على تقييمات إنتاجية ورقة المواصفات، وإخراج العروات الثقيلة للتخلص من الجيوب الحرارية، وإضافة تيار كبير للحفاظ على الأدوات سليمة، ونشر كتل مفرغة أو ضغط دبابيس لخنق الفراغات تحت السطح عبر وجوه الختم. يؤدي تشغيل بناء القالب، والصب، وإنهاء CNC، والطلاء من خلال مورد واحد إلى التخلص من ألعاب إلقاء اللوم على البائع تمامًا، مع قفل المكونات الصلبة مباشرة من الدفعة 1.

احصل على عرض أسعار ➔

فريق التصنيع Liqin

مبنية على 18 عامًا من الخبرة الهندسية الدقيقة، تقوم Ningbo Liqin Industry بتصنيع مكونات معدنية عالية التحمل للأسواق العالمية المتطلبة. نعمل في مركز إنتاج مساحته 6500 متر مربع ومجهز بأكثر من 150 آلة، تعمل بأربعة وخمسة محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الآلات الدورانية، والبثق البارد، وصب القوالب بالضغط تحت سقف واحد. يتيح لنا هذا الإعداد إدارة المشاريع بسلاسة، ونقل الأجزاء من مفاهيم CAD الأولية مباشرة إلى الشحنات النهائية.

نحن نتعامل مع مراقبة الجودة دون أي تنازلات. نحن نتعامل مع التفاوتات الصارمة مع الانضباط الهندسي الذي يتطلبه. مدعومًا بشهادات ISO 9001 وISO 13485 وIATF 16949، يقوم مهندسو ضمان الجودة لدينا بإجراء فحوصات IPQC وFQC وOQC الصارمة على كل دفعة إنتاج واحدة. بدءًا من رسم خرائط أبعاد CMM والتنميط البصري وحتى اختبار الصلابة ورش الملح، فإننا نتحقق من صحة مواصفاتك الهامة مقدمًا - بحيث تتلقى مكونات جاهزة للإسقاط دون أي مشكلات في التجميع أو توقف الخطوط المكلف. علاوة على التصنيع، يمكنك الاعتماد علينا في أوقات الاستجابة لمدة ساعتين لطلبات عروض الأسعار الجديدة، والدعم المباشر لأخذ عينات النماذج الأولية، وشحن الصادرات بسلاسة عبر أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا وأوقيانوسيا.

نرحب باستفساراتكم وعيناتكم. زيارة موقعنا على الانترنت أو اتصل بنا مباشرة للحصول على عرض أسعار تنافسي!