Label	Value
مادة	customized
تنسيق الرسم	2D(PDF/CAD/DWG)、3D(STEP/IGES/GLB)
Specification
Processing Precision	0.01mm
Production Capacity	100000/year
Process Usage
Surface Finish	Customized Finishing

وصف المنتج

شيء	يصف
التصميم/الحجم	وفقًا لرسومات أو عينات العميل
مادة	الألومنيوم: 6061، 6063، 6082، 7075، 5052، A380، إلخ. الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS301، SS303، SS304 (SS304 صالح للاستخدام مع الطعام)، SS316، SS316L، SUS430، SS416 الفولاذ: الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ الكربوني، 4140، 4340، Q235، Q345B، 20#، 45#، إلخ. الفولاذ السبائكي (15Cr، 20Cr، 42CrMo)، إلخ. النحاس الأصفر: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H68، H80، H90، إلخ. النحاس، البرونز، النحاس، إلخ. التيتانيوم: TC4 (TiAl6v4، الدرجة f5) البلاستيك: ABS، PC، PE، POM، Delrin، النايلون، البلاستيك، PP، PEI، Peek، إلخ.
عملية	التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، الخراطة، الطحن، التشكيل، الخراطة، القطع، إلخ.
موعد التسليم	تستغرق العينات عادةً من 3 إلى 7 أيام عمل، وسيتم تنفيذ الإنتاج الضخم وفقًا للكمية المحددة بعد الموافقة على العينة.
معالجة السطح	الأنودة الشفافة، الأنودة الملونة، الطلاء الكيميائي، الصقل بالفرشاة، التخميل، التلميع، طلاء الكروم، السفع الرملي، النقش بالليزر، طلاء الزنك، أكسيد أسود، طلاء النيكل، طلاء الكروم، الكربنة، المعالجة الحرارية، الطلاء
معدات الاختبار	آلة قياس الإحداثيات (CMM)، أداة قياس ثنائية الأبعاد، جهاز عرض، مقياس ارتفاع، ميكرومتر، مقياس خيوط، جهاز اختبار الصلابة، فرجار، مقياس دبوس، جهاز اختبار رذاذ الملح، أداة قياس التمركز، مطياف.
نظام إدارة الجودة	ISO 9001:2015 IATF 16949:2016 ISO 13485:2016
طلب	قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات، قطع غيار الكمبيوتر، قطع غيار الأجهزة الطبية، قطع غيار الأجهزة المنزلية، قطع غيار كهربائية، قطع غيار المنتجات الإلكترونية، قطع غيار إلكترونية، قطع غيار المولدات، قطع غيار المولدات الكهربائية، قطع غيار المولدات، القرطاسية، مفاتيح الطاقة، المفاتيح الصغيرة، مواد البناء، البضائع ومعدات الصوت والفيديو.
تنسيق الملف	Solidworks، Pro/Engineer، CAD، PDF، JPG، DXF، IGS
طَرد	كيس بلاستيكي داخلي، كرتون خارجي قياسي، أو حسب متطلبات العميل
شحن	الشحن البحري، الشحن الجوي، الشحن السريع الدولي (DHL، FedEx، TNT، UPS).
يخدم	يقدم فريق التجارة الخارجية المحترف خدمات سريعة الاستجابة وحماسية. تقرير فحص الأبعاد / شهادة المواد الخام / تقرير معالجة السطح / الرسم الهندسي تقرير RoHS / تقرير اختبار رذاذ الملح / تقرير اختبار الصلابة

تصنيع قلب دوار محرك BLDC حسب الطلب

يُعدّ قلب دوّار محرك التيار المستمر عديم الفرش هذا، والمصمم خصيصًا، مكونًا عالي الدقة وغير قياسي، ويُستخدم كعنصر أساسي لنقل الحركة والتوصيل المغناطيسي في محركات التيار المستمر عديمة الفرش. وتؤثر دقة تصنيعه وجودة سطحه وأداء طلائه بشكل مباشر على استقرار التشغيل وكفاءة نقل الحركة وعمر المحرك. وبفضل خط إنتاجنا للتصنيع الدقيق وتقنيتنا المتطورة لتخصيص المكونات غير القياسية، يُمكن لمصنعنا تنفيذ عملية التصنيع الدقيق الكاملة لهذا القلب الدوّار، بدءًا من تشكيل المواد الخام وصولًا إلى طلاء المنتج النهائي بالكهرباء، مع الالتزام التام بمتطلبات تصميم المنتج ومعايير التطبيقات الصناعية.

الميزات الأساسية للمنتج والمتطلبات التقنية

صُنع قلب الدوّار من فولاذ إنشائي عالي الجودة وفقًا للمعايير الوطنية، يتميز بقوة ميكانيكية فائقة وموصلية مغناطيسية عالية لتلبية متطلبات التشغيل عالي السرعة ونقل الطاقة لمحركات التيار المستمر بدون فرش. يخضع المنتج لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالتصنيع ومعالجة السطح.

يجب أن يكون سطح قلب الدوار خالياً من الصدأ وبقع الزيت والخدوش وعيوب المظهر، مع إزالة جميع الحواف الخشنة؛
يجب تطبيق طبقة من الكروم ذات سمك دقيق على السطح، مع التحكم في سمك الطلاء عند 1-3 ميكرومتر. يجب أن يكون الطلاء موحدًا، وله التصاق قوي وخالٍ من التقشر والثقوب الدقيقة والعيوب الأخرى؛
تتم معالجة جميع الأبعاد غير المحددة بدقة وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد، وتتبع الأبعاد الرئيسية والتفاوتات الهندسية معايير التصميم عالية الدقة؛
تتوافق جميع المواد مع متطلبات حماية البيئة الخاصة بتوجيه RoHS، ويتم تقديم شهادة امتثال لكل شحنة.

تكنولوجيا التصنيع الدقيق للعمليات الكاملة

استجابةً لمتطلبات تصنيع قلب الدوار هذا، قام مصنعنا بصياغة خطة تصنيع موحدة ومحسّنة وشاملة، مع العمليات الأساسية على النحو التالي:

تقطيع المواد الخام ومعالجتها الأولية
اختر المواد الخام الفولاذية الإنشائية المطابقة للمعايير الوطنية، وحقق قطعًا دقيقًا باستخدام معدات القطع الدقيقة. قم بمعالجة سطح المواد الخام لإزالة الزيوت والصدأ لضمان خلوها من الشوائب، مما يمهد الطريق لعمليات التشغيل والطلاء الكهربائي اللاحقة.
تشكيل دقيق
نستخدم معدات تشغيل عالية الدقة، مثل ماكينات الخراطة والتفريز CNC، لتنفيذ عمليات تشكيل الأبعاد الأساسية، والشطبات، والزوايا، وغيرها من الهياكل، وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد ورسومات التصميم. ونُجري عمليات تشغيل دقيقة للثقوب والفتحات وغيرها من الميزات في آنٍ واحد. ونُطبّق نظام تحكم مغلق الحلقة في نظام CNC طوال العملية لضمان اتساق ودقة الأبعاد المُشَكَّلة.
إزالة النتوءات وتشطيب الأسطح
قم بإزالة النتوءات من جميع الحواف المشغولة آليًا وفقًا لمعيار الفحص بالتكبير 20x، وأزل تمامًا نتوءات التشغيل والزوائد الناتجة عن عملية التشغيل الآلي من خلال مزيج من إزالة النتوءات الميكانيكية والتشطيب اليدوي. ثم قم بتشطيب السطح لاحقًا من خلال التجليخ والتلميع وعمليات أخرى لضمان خلو سطح المنتج من الخدوش والنتوءات والعيوب الأخرى، بما يفي بمتطلبات السطح النظيف الخالي من بقع الزيت والعيوب.
طلاء الكروم
كعملية أساسية لمعالجة السطح، يُستخدم خط إنتاج طلاء كهربائي احترافي لتحضير طبقة الكروم. أولًا، تُجرى معالجة تنشيطية على قلب الدوار قبل الطلاء الكهربائي لإزالة طبقات الأكسيد السطحية والشوائب المتبقية. ثم، يُحقق ترسيب متجانس لطبقة الكروم بسمك 1-3 ميكرومتر من خلال التحكم الدقيق في معايير الطلاء الكهربائي. يُجرى فحص أولي بعد تشكيل الطبقة لضمان مطابقة سمكها والتصاقها واستواء سطحها للمعايير.
الفحص الشامل للأبعاد وقبول المنتج النهائي
بعد عملية الطلاء الكهربائي، تُستخدم معدات اختبار عالية الدقة، مثل أجهزة القياس ثنائية وثلاثية الأبعاد، لإجراء فحص شامل لأبعاد المنتج، والتفاوتات الهندسية، والزوايا، وما إلى ذلك. كما تُجرى فحوصات خاصة على سُمك الطلاء، وجودة السطح، وحالة الصدأ في آنٍ واحد. ولا يُسمح بتخزين إلا المنتجات التي تستوفي جميع المعايير، وتُرفق تقارير الفحص وشهادات الامتثال لتوجيهات RoHS بكل دفعة.

التحديات الرئيسية في مجال التصنيع الآلي والحلول المستهدفة

يُعدّ قلب الدوّار هذا مكونًا غير قياسي عالي الدقة للمحرك، ويواجه العديد من التحديات التقنية في عملية التصنيع. وقد تغلب مصنعنا بفعالية على جميع هذه التحديات من خلال مخططات عمليات متطورة وتقنيات معدات حديثة، كما هو موضح أدناه:

التحدي الأول: التحكم المستقر في الأبعاد عالية الدقة والتفاوتات الهندسية

يتطلب هذا المنتج دقة تصنيع عالية للغاية للأبعاد الرئيسية والزوايا والحواف وغيرها من العناصر الهيكلية. وتُعد عمليات التصنيع التقليدية عرضةً للانحرافات البُعدية وتجاوز التفاوتات الهندسية المسموح بها، مما يؤثر على دقة تجميع المحرك وتشغيله.

الحلول : اعتماد معدات تصنيع CNC عالية الدقة مستوردة مع مغازل أدوات آلية عالية الصلابة ومكتبات أدوات دقيقة لتقليل الأخطاء الناتجة عن اهتزازات التصنيع؛ معايرة دقة المعدات قبل التصنيع، واعتماد تقنية الاختبار عبر الإنترنت أثناء التصنيع لمراقبة التغيرات في الأبعاد في الوقت الفعلي والتعويض التلقائي لمعلمات التصنيع؛ تطبيق نظام الفحص الكامل للقطعة الأولى ونظام الفحص الدوري للتصنيع على دفعات لضمان أن دقة أبعاد كل منتج تلبي متطلبات التصميم.

التحدي الثاني: تحقيق معايير عالية للحصول على سطح خالٍ من العيوب

يتطلب المنتج سطحًا خاليًا من الصدأ وبقع الزيت والخدوش، مع حواف مصقولة. وتُعد عمليات التصنيع التقليدية عرضةً لعيوب السطح الناتجة عن بقايا سائل التبريد، وتآكل الأدوات، وتثبيت الأدوات، وما إلى ذلك، مما يؤثر على فعالية الطلاء الكهربائي ومظهر المنتج.

الحلول : اختيار سائل تبريد عالي الجودة في عملية التشغيل الآلي، واستخدام نظام تبريد عالي الضغط لتقليل التصاق الرايش والخدوش السطحية؛ استبدال أدوات التشغيل الآلي بانتظام لضمان حدتها وتجنب النتوءات وخشونة السطح الناتجة عن تآكلها؛ تغليف فكوك التثبيت بوسادات مطاطية ناعمة لمنع انبعاج السطح والخدوش أثناء التثبيت؛ استخدام عملية التنظيف بالموجات فوق الصوتية بعد إزالة النتوءات لإزالة بقع الزيت وبقايا الرايش السطحية تمامًا، وإجراء التجفيف بالتفريغ بعد التنظيف لمنع بقع الماء والصدأ على السطح.

التحدي الثالث: ضمان الترسيب والالتصاق المنتظم لطبقة رقيقة من الكروم بسمك 1-3 ميكرومتر

يصعب التحكم في سُمك طبقة الكروم الرقيقة، مما يجعلها عرضةً لعدم انتظام السُمك، وضعف الالتصاق، والتقشر، وغيرها من المشاكل. وتؤثر جودة الطلاء بشكل مباشر على مقاومة الصدأ ومتانة قلب الدوار.

الحلول : تصميم قوالب طلاء كهربائي خاصة لضمان توزيع متساوٍ للإجهاد والتيار على قلب الدوار أثناء عملية الطلاء، مما يمنع تفاوت سماكة الطلاء من المصدر؛ تحسين عملية المعالجة قبل الطلاء، وضمان خلو سطح قطعة العمل من الشوائب من خلال عمليات متعددة مثل إزالة الشحوم والتخليل والتنشيط لتحسين قوة الترابط بين الطلاء والركيزة؛ التحكم بدقة في المعايير الرئيسية مثل تركيز محلول الطلاء الكهربائي ودرجة الحرارة وكثافة التيار، واعتماد تقنية الطلاء الكهربائي النبضي لتحقيق ترسيب بطيء ومتجانس للطلاء، مع التحكم بدقة في سماكة الطلاء ضمن نطاق 1-3 ميكرومتر؛ إجراء اختبار التصاق الطلاء وفحص سماكته بعد الطلاء الكهربائي، ورفض منتجات الطلاء غير المطابقة للمواصفات.

التحدي الرابع: مراقبة اتساق الجودة في الربط بين العمليات المتعددة

يتضمن المنتج عمليات تصنيع متعددة، وتؤثر كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى الطلاء الكهربائي، على جودة المنتج النهائي. ومن المرجح حدوث تقلبات في الجودة بين هذه العمليات في الإنتاج الضخم.

الحلول : إنشاء نظام تتبع جودة شامل لجميع مراحل الإنتاج، وتخصيص رمز تتبع فريد لكل منتج، وتسجيل معايير التشغيل ونتائج الاختبارات والمشغلين لكل عملية؛ إنشاء نقاط تفتيش جودة حصرية لكل عملية، ومنع المنتجات غير المطابقة للمواصفات من العملية السابقة منعًا باتًا من دخول العملية التالية؛ صيانة ومعايرة معدات التشغيل والطلاء الكهربائي بشكل منتظم، وإجراء تدريب مهني للمشغلين لضمان توحيد العمليات وتطبيعها في كل عملية.

مزايا التصنيع الآلي لدينا

قدرة قوية على التخصيص غير القياسي
بفضل خبرتنا المتعمقة في مجال التصنيع المخصص غير القياسي للآلات الدقيقة، يمكننا تعديل عمليات التصنيع بمرونة وفقًا لنماذج ثلاثية الأبعاد ومتطلبات الرسم الخاصة بالعملاء، والتكيف مع احتياجات التخصيص لمختلف المكونات الأساسية لمحركات BLDC.
المعدات والتقنيات المتقدمة
بفضل تجهيزنا بمجموعة كاملة من معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة، وخطوط إنتاج الطلاء الكهربائي الاحترافية، وأجهزة الاختبار الدقيقة، تم التحقق من مخططات عملياتنا من خلال تطبيقات عملية متعددة، مما يتيح تحقيق متطلبات التصنيع بشكل مستقر من حيث الدقة العالية وجودة السطح العالية.
مراقبة الجودة الصارمة
أنشئ نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة بدءًا من فحص المواد الخام الواردة وحتى تسليم المنتج النهائي. تخضع جميع المنتجات لعمليات اختبار متعددة لضمان جودتها، ويتم تقديم تقارير فحص وشهادات مطابقة لكل شحنة.
خدمة شاملة متكاملة
يمكننا تقديم خدمات متكاملة بدءًا من شراء المواد الخام، والتشغيل الدقيق، والطلاء الكهربائي السطحي، وصولاً إلى فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف والتسليم، مما يقلل من روابط الاتصال مع العملاء ويحسن كفاءة التخصيص.

مع وضع احتياجات العملاء في صميم اهتمامنا واستخدام تكنولوجيا التصنيع الدقيق كدعم، يتحكم مصنعنا بدقة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان تزويد العملاء بمنتجات قلب دوار محرك BLDC التي تلبي معايير التصميم وتتمتع بجودة مستقرة، وتتكيف مع مختلف سيناريوهات تطبيق محرك BLDC الصناعي.

المنتجات ذات الصلة

https://www.instagram.com/liqincnc/
https://wa.me/8618757148656
https://x.com/LZhou57936
https://www.tiktok.com/@zhouli980206

قلب دوار محرك التيار المستمر بدون فرش | تصنيع دقيق مخصص وطلاء بالكروم

ابحث عن منتجات مماثلة