3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Fräsen für prismatische Aluminiumteile: Rüstzeiten und Kosten

Sie überlegen noch, ob Sie für Ihr Aluminiumteil einen niedrigeren Stundensatz oder weniger Aufspannung bevorzugen? Dieser Leitfaden hilft Ihnen, eine Zeichnung wie ein Verfahrenstechniker zu lesen : Fläche für Fläche, Bezugspunkt für Bezugspunkt und Kostenposition für Kostenposition. Die Antwort lautet: 5-Achs-Bearbeitung ist selten die bessere Wahl. Für eine ebene Platte, eine einfache Halterung oder einen zweiseitig ausgefrästen Block kann ein 3-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum die schnellste und kostengünstigste Lösung sein. Bei einem Verteiler, einem Sensorgehäuse, einem Ventilkörper oder einer Roboterhalterung mit entsprechenden Merkmalen an drei oder mehr Flächen kann eine indexierte 5-Achs-Bearbeitung den Aufwand für Handhabung, Vorrichtungsarbeiten, Prüfschleifen und Querschnittsfehler so weit reduzieren, dass sich der höhere Stundensatz ausgleicht.

Der sinnvolle Vergleich ist daher nicht der Maschinenpreis gegenüber dem Maschinenpreis, sondern der Teilekosten gegenüber den Teilekosten nach Abnahme. Diese Kosten umfassen Programmierung, Vorrichtungen, Rüstzeiten, Bearbeitungszeiten, Messarbeiten, Inspektion, erwartete Nacharbeit und die Stückzahl, auf die die Fixkosten verteilt werden. Dieser Artikel konzentriert sich speziell auf prismatische Aluminiumteile: Bauteile, die hauptsächlich aus Flächen, Taschen, Bohrungen, Schlitzen, Bohrungen und geraden Wänden bestehen. Er unterscheidet außerdem zwischen der positionellen 3+2-Bearbeitung und der simultanen 5-Achs-Konturbearbeitung, da bei den meisten mehrflächigen prismatischen Werkstücken nicht alle 5 Achsen während des Schnitts bewegt werden müssen.

Kurz gesagt: Wählen Sie 3-Achs-Bearbeitung, wenn alle wichtigen Merkmale in ein oder zwei stabilen Positionen erreichbar sind und die Toleranzen zwischen den Flächen gering sind. Fordern Sie eine Überprüfung des 3+2- oder 5-Achs-Prozesses an, wenn das Werkstück wiederholt gewendet werden muss, Zugang aus komplexen Winkeln, kurze Werkzeuge für tiefe Merkmale oder enge Positionsbeziehungen zwischen verschiedenen Flächen erforderlich sind. Geben Sie die Achsenanzahl in der Zeichnung nur dann an, wenn der Prozess selbst vertraglich vorgeschrieben ist; spezifizieren Sie stattdessen Funktion, Bezugspunkte, Toleranzen, Oberflächengüte, Stückzahl und Prüfung.

1. Was zählt als prismatisches Aluminiumteil?

Ein prismatisches Bauteil ist nicht zwangsläufig einfach. Seine Gesamtform mag blockartig sein, dennoch kann es einen tiefen Elektronikraum, sich kreuzende Fluidanschlüsse, Lagerbohrungen, O-Ring-Nuten, Gewindebohrungen, dünne Rippen und Montageflächen auf mehreren Ebenen enthalten. Typische Beispiele sind Hydraulik- und Pneumatik-Verteilerblöcke, Automatisierungshalterungen, optische Gehäuse, Batterie- und Wechselrichterkomponenten, Motorendkappen, Werkzeugaufnahmen und Instrumentenrahmen.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da prismatische Teile oft einen indexierten Zugriff und keine kontinuierliche Bearbeitung erfordern. Beim 3+2-Fräsen positionieren die Drehachsen das Werkstück, fixieren es und ermöglichen die Bearbeitung der Fläche mit einem herkömmlichen 3-Achs-Werkzeugweg. Die vollständige simultane 5-Achs-Bearbeitung sorgt dafür, dass sich Dreh- und Linearachsen synchron bewegen. Letzteres ist vorteilhaft für Laufräder, überlappende Freiformflächen und wechselnde Werkzeugvektoren, kann aber zusätzlichen Programmier- und Prüfaufwand verursachen, der bei blockförmigen Teilen nicht anfällt.

Benötigen Sie eine ausführlichere Erklärung dieser Betriebsarten? Liqins Leitfaden zur 3-Achs-, 3+2-Achs- und kontinuierlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitung behandelt die kinematischen Unterschiede. Hier ist die praktische Frage konkreter: Wie oft muss das Werkstück von seinem primären Bezugspunkt gelöst werden, und wie wirkt sich jede Lösung auf Zeitaufwand, Kosten und Risiko aus?

2. Der Versuchsaufbau ist die eigentliche Vergleichseinheit.

In der Fertigungshalle bedeutet eine Aufspannung mehr als nur das Einspannen eines Werkstücks. Der Bediener reinigt die Kontaktflächen, installiert oder prüft die Werkstückspannung, legt das Werkstück ein, definiert das Werkstückkoordinatensystem, prüft den Werkzeugspielraum, tastet Bezugspunkte ab oder markiert diese, führt den ersten Bearbeitungsschritt vorsichtig durch und überprüft kritische Merkmale, bevor die Produktion fortgesetzt wird. Eine neue Ausrichtung kann auch einen anderen Schraubstock, eine andere Spannbacke, einen anderen Anschlag, eine andere Unterplatte, einen anderen Winkelblock oder ein anderes Messverfahren erfordern.

Eine 3-Achs-Fräsmaschine bearbeitet das Werkstück aus einer Spindelrichtung. Um eine Seite oder den Boden zu erreichen, ist normalerweise eine weitere Aufspannung erforderlich. Eine 5-Achs-Drehbank kann mehrere Flächen bearbeiten, während das Werkstück auf einer Basis fixiert bleibt. Zwar entfällt dadurch nicht die gesamte Aufspannung: Die eingespannte Fläche muss weiterhin nachbearbeitet werden, und hohe Werkstücke können mit der Spindel, dem Tisch oder der Vorrichtung kollidieren. Dennoch kann die Ersetzung von vier voneinander unabhängigen Spannvorgängen durch einen kontrollierten Mehrflächen-Bearbeitungsvorgang die Kosten deutlich senken – und zwar deutlich mehr als nur geringfügige Unterschiede in der Zerspanungszeit.

Eine stabile Top-Access-Platte kann ideal für 3-Achs-Bearbeitungen sein: einfache Werkstückspannung, kurze Werkzeuge und geringer Nutzen aus der Drehbewegung.

3. Wie man die Rüstzeit beim CNC-Fräsen ohne Raten abschätzt

Es gibt keine allgemeingültige Rüstzeit. Ein Folgeauftrag mit bewährten Spannbacken unterscheidet sich von der Erstfertigung eines Teils mit einer neuen Vorrichtung; eine 150-mm-Halterung ist etwas anderes als ein großes, dünnwandiges Gehäuse. Anstatt einen Standardwert in einen Business Case zu übernehmen, erstellen Sie einen Fertigungsablaufplan und bitten Sie den Lieferanten, seine Annahmen mitzuteilen.

Verwenden Sie ein Arbeitsblatt mit Gesichtern und Daten.

Markieren Sie jede Werkzeuganfahrtsrichtung. Gruppieren Sie Bohrungen, Lochungen, Taschen und Dichtflächen, die von derselben Ausrichtung aus erreichbar sind.

Identifizieren Sie die primären, sekundären und tertiären Bezugssysteme. Geben Sie an, welche Merkmale nach dem Umdrehen des Bauteils in Beziehung bleiben müssen.

Zugänglichkeit und Genauigkeit sind zu trennen. Eine 3-Achs-Maschine kann in einer anderen Aufspannung zwar physisch eine Seite erreichen, die Anforderungen an die Positionierung der Querschnittsfläche können jedoch die Kontrolle dieses Bearbeitungswegs kostspielig machen.

Führen Sie die Werkstückspannung für jeden Arbeitsgang auf. Dazu gehören weiche Spannbacken, Parallelanschläge, Anschläge, Unterplatten, Winkelvorrichtungen, Schwalbenschwanzvorbereitung, Opferanschläge und die Reinigung der Unterseite.

Fügen Sie Prüfverfahren hinzu. Dazu gehören Tastprüfungen, Inprozesskontrollen, Erstmusterprüfungen, CMM-Programmierung und jegliche Nachbearbeitungsprüfungen.

Für die frühzeitige Budgetplanung verwenden Sie für jeden Arbeitsschritt – Laden , Anzeigen, Testen, Erproben und Prüfen – einen Zeitrahmen und ersetzen diesen anschließend durch die vom Lieferanten gemessene oder angebotene Zeit. Trennen Sie die erstmalige Entwicklung von der wiederkehrenden Zykluszeit. Dies vermeidet einen häufigen Fehler: die einmaligen Kosten durch einen Prototyp zu teilen und dann anzunehmen, dass für 100 Teile der gleiche Stückpreis gilt.

Fragen Sie sich, ob ein einzelnes Setup wirklich ein einzelnes Setup bedeutet.

Marketingsprache kann einen zweiten Arbeitsgang verschleiern. Eine 5-Achs-Maschine kann zwar fünf zugängliche Flächen bearbeiten, die sechste Fläche trägt aber noch die Schwalbenschwanzführung, die Spannlasche oder das Rohmaterial. Ein aussagekräftiges Angebot sollte angeben, ob die Bearbeitung eine Aufspannung, eine Hauptaufspannung plus einen Abtrennvorgang oder zwei vollständige Aufspannungen erfordert. Dieses Detail beeinflusst sowohl die Kosten als auch die Bezugsebene für die fertige Unterseite.

4. Kostenmodell: Vergleichen Sie die gesamte Route, nicht den Stundensatz.

Ein höherer Stundensatz ist leicht erkennbar. Die Multiplikation der Rüstkosten ist schwieriger zu erkennen, da sie sich auf Programmierung, Vorrichtungen, Bedienerzeit, Wartezeiten und Inspektion verteilt. Verwenden Sie für beide Routen das folgende Modell:

Gesamtauftragskosten = Material + Endbearbeitung + Fracht + NRE-Programmierung + spezielle Vorrichtungen + Ersteinrichtung + Menge (Maschinenzyklus + wiederkehrende Handhabung + Inspektion + erwartete Qualitätskosten)

Die Gewinnschwelle lässt sich einfach ausdrücken:

Gewinnschwellenmenge = (Fixkosten der 5-Achse − Fixkosten der 3-Achse) × (wiederkehrende Stückkosten der 3-Achse − wiederkehrende Stückkosten der 5-Achse)

5. Beispielrechnung: Ein mehrseitiger Aluminiumverteiler

Das folgende anonymisierte Beispiel dient der Veranschaulichung der Routing-Logik; es handelt sich weder um ein historisches Angebot noch um ein garantiertes Produktionsergebnis. Die Geometrie entspricht dem von Liqin veröffentlichten , kundenspezifisch CNC-gefrästen Aluminium-Verteiler : ein prismatischer Block mit multidirektionalen Anschlüssen, Sack- und Stufenbohrungen, Querkanälen, Positionierungsflächen und einer eloxierten Oberfläche. Die unten aufgeführten Angaben zu Marke, Abmessungen, Zeiten und Preisen sind anonymisierte Beispielannahmen.

Die Hauptsorge des Kunden bestand nicht darin, ob eine der beiden Maschinen den Block herstellen konnte. Beide konnten es. Die Sorge galt vielmehr der Ausrichtung der Anschlussbohrungen auf einen gemeinsamen Montagebezugspunkt bei gleichzeitiger Kostenkontrolle für eine Pilotserie von 25 Stück.

Bei einem Werkstück ist die 3-Achs-Bearbeitung aufgrund der einfacheren Vorbereitung und des geringeren Aufwands für die wiederholte Handhabung vorteilhafter. Bei 25 Werkstücken ist die indexierte Bearbeitung in diesem Modell etwas günstiger. Wichtiger ist jedoch, dass die Anschlussmuster und Montageflächen in einem zentralen Koordinatensystem verankert bleiben. Das Entwicklungsteam muss vor der Freigabe dennoch den Rotationsspielraum, die Messstrategie, die Werkzeugreichweite, die Oberflächenbearbeitung der Unterseite, die Anodisierungszugaben sowie die Anforderungen an Druck- und Dichtheitsprüfungen überprüfen.

Für einen fairen Lieferantenvergleich verwenden Sie die RFQ-Checkliste für CNC-Bearbeitung von Liqin , um Revision, Material, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, Inspektion und Lieferbedingungen aufeinander abzustimmen.

Bei der indexierten 3+2-Bearbeitung bleiben die Drehachsen während jedes Schnitts fixiert, während gleichzeitig mehrere Flächen kurzen, starren Werkzeugen zugeführt werden.

6. Genauigkeit: Weniger Setups verbessern Beziehungen, aber nicht jede Dimension

Eine 5-Achs-Maschine ist nicht automatisch genauer als eine 3-Achs-Maschine. Ein gut gewartetes 3-Achs-Bearbeitungszentrum kann anspruchsvolle Maße auf einer Seite präzise erfassen, während ein schlecht kalibriertes Drehsystem Details übersehen kann. Der Vorteil einer einzigen Hauptaufspannung zeigt sich, wenn Merkmale auf verschiedenen Seiten zueinander in Beziehung stehen müssen: Bohrung-zu-Bohrung-Position, Lochmuster-zu-Dichtungsebene oder Seitenanschluss-zu-Innenkanal.

Zeichnungssprache und Maschinenleistung dürfen nicht verwechselt werden.ASME Y14.5-2018 (R2024) und ISO 1101:2017 definieren Systeme für die Bemaßung und geometrische Tolerierung; sie garantieren jedoch nicht, dass eine bestimmte Achsenanzahl einen vorgegebenen Wert erfüllt. Ebenso bietet die ISO-230-Normenreihe Prüfverfahren für Werkzeugmaschinen. ISO 230-2:2014 behandelt die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit numerisch gesteuerter Linear- und Drehachsen, während ISO 230-7:2015 die geometrische Genauigkeit von Drehachsen behandelt. Ein kompetenter Lieferant sollte Zeichnungsanforderungen mit Kalibrierung, Messtaster, Vorrichtungen, Temperaturregelung und Inspektion verknüpfen, nicht mit einem Maschinentyp.

Die Kontinuität des Bezugssystems ist der praktische Nutzen

Die Oberflächenbeschaffenheit muss spezifiziert, nicht impliziert werden.

Ein kürzeres Werkzeug kann die Steifigkeit verbessern und Vibrationen reduzieren, die Oberflächengüte hängt jedoch weiterhin von der Werkzeuggeometrie, dem Rundlauf, dem Vorschub, der Zustellung, dem Eingriff, der Kühlung und der Stabilität ab. ISO 21920-2:2021 definiert Begriffe und Parameter für die Oberflächenbeschaffenheit von Profilen. Geben Sie die erforderlichen Parameter und Bewertungsbedingungen in der Zeichnung an, wenn die Funktion davon abhängt. Die 5-Achs-Oberflächengüte ist kein messbares Abnahmekriterium.

7. Wann 3-Achs-CNC-Fräsen die bessere Wahl ist

1 oder 2 zugängliche Seiten: Platten, Abdeckungen, Sockelschienen und einfache Halterungen benötigen oft keine Drehfähigkeit.

Einfache, starre Werkstückspannung: Ein Standard-Schraubstock oder bewährte weiche Backen ermöglichen schnelles und wiederholgenaues Spannen.

Großer Arbeitsbereich: Das Teil passt möglicherweise auf ein gängiges Bearbeitungszentrum, überschreitet aber den nutzbaren Schwenkdurchmesser oder die Nutzlast eines 5-Achs-Drehzapfens.

Stabile Serienfertigung: Spezielle Vorrichtungen, Auflager, Palettensysteme oder die Mehrfachteilbeladung können die 3-Achs-Fertigung hocheffizient gestalten.

Lockere Beziehungen zwischen Flächen: Wenn Seitenmerkmale keine enge Bezugsbeziehung aufweisen, können zusätzliche Spiegelungen nur geringe Qualitätseinbußen zur Folge haben.

Sehr geringe Stückzahl bei einfacher Geometrie: Unkomplizierte Programmierung und verfügbare Kapazität können jegliche Reduzierung der Einrichtungskosten kompensieren.

Die Materialwahl beeinflusst auch die Routing-Technik; vergleichen Sie 6061, 7075 und 5052 vor der Freigabe der Konstruktion.

8. Wann 3+2- oder 5-Achs-Fräsen üblicherweise eine Bewertung verdient

Merkmale auf 3 oder mehr Flächen: insbesondere wenn diese Flächen gemeinsame Positions-, Ausrichtungs- oder Profilanforderungen haben.

Winkelbohrungen oder -flächen: Indexierter Zugriff vermeidet Winkelblöcke und lange Werkzeuge.

Tiefe Aussparungen neben hohen Wänden: Durch Neigen des Werkstücks kann ein kürzeres, steiferes Werkzeug verwendet und der Spanabtransport verbessert werden.

Mehrere Prototypen mit veränderlicher Geometrie: Flexible Werkstückspannung kann wiederholte Investitionen in spezielle Vorrichtungen vermeiden.

Dünne Wände reagieren empfindlich auf wiederholtes Spannen: Weniger Entlastungen können helfen, obwohl der Rohmaterialzustand und ein ausgewogenes Schruppen weiterhin entscheidend sind.

Kostspielige Querschnittsfehler: Wenn ein falsch positioniertes Seitenmerkmal ein fast fertiges Teil unbrauchbar macht, hat die Reduzierung von Neubezugsereignissen einen echten wirtschaftlichen Wert.

Bei prismatischen Werkstücken sollten Sie sich zunächst nach der 3+2-Positionen-Bearbeitung erkundigen. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung ist dann zu wählen, wenn sich der Werkzeugvektor während des Schnitts ändern muss, und nicht nur, weil die Maschine dies kann. Diese Unterscheidung erleichtert die Simulation, Überprüfung und Wiederholbarkeit des Prozesses.

9. DFM-Änderungen, die den Teilekauf auf die kostengünstigere Route verlagern können

Die Achsenwahl ist teilweise eine Konstruktionsentscheidung. Kleine Zeichnungsänderungen können eine komplette Einrichtung überflüssig machen oder gleichzeitige Bewegungen verhindern:

Richten Sie die seitlichen Löcher, sofern die Funktion dies zulässt, auf gemeinsame orthogonale Richtungen aus.

Sorgen Sie für eine zuverlässige Positionierungsunterlage oder eine temporäre Klemmvorrichtung.

Öffnen Sie eine Tasche, die groß genug für ein kürzeres Standardwerkzeug ist.

Verwenden Sie realistische Inneneckradien, anstatt kleine Fräser mit großer Reichweite zu erzwingen.

Enge Toleranzen sollten nur bei funktionalen Zusammenhängen angewendet werden.

Anforderungen an Passungen und Dichtflächen nach der Anodisierung definieren.

Eine schwierige monolithische Form sollte nur dann geteilt werden, wenn Montage, Abdichtung, Festigkeit und Gesamtkosten akzeptabel bleiben.

Diese Änderungen sollten hinsichtlich ihrer Funktion geprüft und nicht unreflektiert angewendet werden. Ein DFM-Vorschlag, der zwar eine Rüsteinheit einspart, aber die Komponente schwächt, eine Leckagequelle schafft oder den Montageaufwand erhöht, stellt keine Einsparung dar.

10. Was Sie für ein zuverlässiges Angebot für 3-Achsen- vs. 5-Achsen-Systeme benötigen.

Bitten Sie den Lieferanten um Angaben zur Anzahl der Rüstvorgänge, zum Vorrichtungskonzept, zum geplanten Materialfluss, zur Wahl zwischen 3-Achs-, 3+2-Achs- und simultaner Bearbeitung, zu Annahmen bezüglich Spezialwerkzeugen, zum Prüfplan, zu den Entwicklungskosten, zum wiederkehrenden Stückpreis und zur Lieferzeit. Ein Angebot, das den Ablauf transparent darstellt, ist vertrauenswürdiger und leichter zu optimieren.

Die Routenwahl sollte Bearbeitung, Werkstückspannung und Überprüfung miteinander verbinden und nicht bei der Maschinenstundenrate aufhören.

Benötigen Sie einen Routenvergleich für Ihre Zeichnung? Senden Sie Liqin Ihre STEP-Datei, die kontrollierte 2D-Zeichnung, die Legierung und den Härtegrad, die Oberflächenbeschaffenheit, die kritischen Merkmale und die benötigten Mengen. Bitten Sie unser Ingenieurteam, 3-Achs- und indexierte Mehrachsenoptionen zu vergleichen, sofern beides möglich ist. Fordern Sie eine DFM-Prüfung und ein Angebot an .

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Häufig gestellte Fragen

1. Ist 5-Achs-CNC-Fräsen immer teurer als 3-Achs-Fräsen?

Nein. Der Stundensatz ist in der Regel höher, die Kosten der fertigen Teile können jedoch niedriger sein, wenn durch indexierte Bearbeitung Vorrichtungen, manuelle Wendevorgänge, wiederholte Koordinatenerfassungen oder übergreifende Prüfungen entfallen. Einfache ein- oder zweiseitige Bauteile eignen sich meist für die 3-Achs-Bearbeitung. Bei mehrseitigen Bauteilen ist ein Vergleich auf Fertigungslinienebene erforderlich, der die Entwicklungskosten von den laufenden Kosten trennt und dabei Material, Menge, Toleranzen, Oberflächengüte, Prüfung und Lieferumfang berücksichtigt.

2. Wie viele Aufspannungen benötigt ein prismatisches Aluminiumteil?

Die Anzahl der Bearbeitungsschritte hängt von der Werkzeugzugänglichkeit, der Werkstückspannung und der Bezugsstrategie ab. Eine ebene Platte benötigt möglicherweise eine Aufspannung plus die Nachbearbeitung der Rückseite, während ein Block mit Merkmalen auf mehreren Flächen mehrere 3-Achs-Bearbeitungen erfordern kann. Eine indexierte Maschine kann oft zugängliche Flächen in einem Hauptbearbeitungsschritt zusammenfassen, die eingespannte Unterseite erfordert jedoch normalerweise einen separaten Vorbereitungs- oder Nachbearbeitungsschritt. Bitten Sie im Angebot um die Angabe der tatsächlichen Anzahl der Bearbeitungsschritte.

3. Benötigen prismatische Teile eine simultane 5-Achs-Bearbeitung?

In der Regel nicht. Die meisten Flächen, Taschen, Bohrungen, Öffnungen und geraden Wände lassen sich mit der 3+2-Positionenbearbeitung herstellen: Die Drehachsen richten das Werkstück aus und fixieren es, anschließend bearbeiten drei Linearachsen es. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung ist dann sinnvoll, wenn sich die Werkzeugausrichtung entlang einer Freiformfläche, einer Hinterschneidung oder einer Kontur mit abgerundeten Kanten kontinuierlich ändern muss. Die Wahl der 3+2-Positionenbearbeitung, wo immer möglich, vereinfacht Programmierung, Simulation, Prüfung und Prozesssteuerung.

4. Welche Toleranz erfordert automatisch eine 5-Achs-Bearbeitung?

Die Achsenanzahl lässt sich nicht automatisch durch eine einzelne Toleranz bestimmen. Merkmalsgröße, Spannweite, Bezugsstruktur, Maschinenzustand, Wiederholgenauigkeit der Vorrichtung, Temperatur, Materialstabilität, Prüfverfahren und Produktionsvolumen spielen eine Rolle. Enge Beziehungen zwischen verschiedenen Flächen profitieren eher von einer einzigen Hauptaufspannung als ein gleich enges Maß auf nur einer Fläche. Spezifizieren Sie eine funktionale GD&T und lassen Sie den Lieferanten die Machbarkeit demonstrieren.

5. Welche Dateien muss ich senden, um einen genauen Kostenvergleich für CNC-Fräsen zu erhalten?

Senden Sie ein natives oder neutrales 3D-CAD-Modell, eine revisionskontrollierte 2D-Zeichnung, Angaben zu Legierung und Härtegrad, Lagerform oder Zertifizierungsanforderungen, Oberflächenbehandlung, Abdeckhinweise, Bestellmengen, qualitätskritische Merkmale, Prüfdokumente, Zielliefertermin und Lieferfrist. Falls ein Gegenstück die Passung oder Dichtung bestimmt, teilen Sie die relevanten Schnittstelleninformationen mit. Vollständige Angaben ermöglichen es dem Lieferanten, Rüstzeiten und Gesamtkosten transparent zu vergleichen.

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Zusammenfassung

Bei prismatischen Aluminiumteilen ist 3-Achs-Fräsen in der Regel die wirtschaftlichste Wahl, wenn ein oder zwei stabile Ausrichtungen den vollen Zugang ermöglichen. Indexiertes 3+2- oder 5-Achs-Fräsen ist ratsam, wenn mehrere Flächen, komplexe Winkel, kurzer Werkzeugzugang oder Bezugspunkte zwischen den Flächen wiederholtes Spannen teuer oder riskant machen. Vergleichen Sie die Kosten für feste Konstruktions- und Vorrichtungsarbeiten getrennt von den laufenden Kosten für Maschine, Handhabung und Prüfung. Verlangen Sie vom Lieferanten einen detaillierten Rüstplan und wählen Sie die Methode mit den niedrigsten nachgewiesenen Kosten pro abgenommenem Teil, nicht den niedrigsten Stundensatz.

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