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Produktbeschreibung
| Ding | beschreiben |
| Design/Größe | Nach Kundenzeichnungen oder Mustern |
| Material | Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw. Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 lebensmittelecht), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Stahl: niedriggekohlter Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw. Kupfer, Bronze, Kupfer usw. Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5) Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, PEEK usw. |
| Verfahren | CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw. |
| Lieferzeit | Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3-7 Werktage, die Massenproduktion erfolgt nach Freigabe des Musters entsprechend der vereinbarten Menge. |
| Oberflächenbehandlung | Transparente Anodisierung, Farbanodisierung, chemische Beschichtung, Bürsten, Passivierung, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravur, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren |
| Prüfgeräte | Koordinatenmessmaschine (KMM), 2D-Messinstrument, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftlehre, Salzsprühnebelprüfgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer. |
| Qualitätsmanagementsystem | ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| Anwendung | Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, Elektronikprodukte, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Generatorteile, Bürobedarf, Leistungsschalter, Mikroschalter, Baubedarf, Handelswaren und AV-Geräte. |
| Dateiformat | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paket | Innenbeutel aus Plastik, Außenkarton nach Standardstandard oder gemäß Kundenwunsch |
| Versand | Seefracht, Luftfracht, internationaler Expressversand (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Aufschlag | Das professionelle Außenhandelsteam bietet engagierten und schnellen Service. Maßprüfbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Technische Zeichnung RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht |
I. Produktübersicht
Bei diesem Bauteil handelt es sich um einen hochpräzisen Rohling und ein fertiges Bauteil für die hintere Motorabdeckung. Es ist ein wichtiges Strukturelement, das für Hochleistungs-Industriemotoren entwickelt wurde.
Materialeigenschaften : Gefertigt aus der Aluminiumlegierung ZL108 gemäß GB/T 1173. Dieses Material bietet hervorragende Gießbarkeit und thermische Stabilität, was für die Wärmeableitung im Motorbetrieb unerlässlich ist.
Oberflächenbeschaffenheit : Das Bauteil verfügt über eine professionell sandgestrahlte Oberfläche der Güteklasse Sa2.5. Durch dieses Verfahren werden Gussfehler entfernt und eine gleichmäßige, matte Textur erzeugt, was die Optik verbessert und die Haftung von Beschichtungen optimiert.
Strukturelle Stabilität : Das Produkt wird einer vollständigen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Gussspannungen abzubauen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Bauteil seine Maßhaltigkeit beibehält und sich weder bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung noch unter thermischer Belastung verzieht.
II. Bearbeitungsstrategie und -prozess
Als Präzisionsbetrieb wenden wir eine „Datum-First“-Bearbeitungsstrategie an, um sicherzustellen, dass alle Merkmale perfekt mit der Motorachse übereinstimmen:
Qualitätsprüfung : Jeder Rohling wird geprüft, um sicherzustellen, dass er frei von Porosität, Sandeinschlüssen oder Graten ist.
Festlegung der Bezugspunkte : Wir priorisieren die Bearbeitung der Montagefläche und der zentralen Bohrung, um die primären technischen Bezugspunkte festzulegen.
Mehrachsiges CNC-Fräsen : Komplexe gewichtsreduzierende Nuten und Außenprofile werden mit Hilfe von Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräszentren gefräst.
Präzisionsbohrung : Der zentrale Lagersitz wird so gebohrt, dass die erforderliche zylindrische Genauigkeit und Konzentrizität erreicht wird.
Bohren & Gewindeschneiden : Um eine perfekte Passform mit dem Motorgehäuse zu gewährleisten, werden umlaufende Befestigungslöcher gebohrt.
III. Technische Herausforderungen
Die Bearbeitung dieser speziellen Geometrie erfordert die Überwindung mehrerer technischer Hürden:
Dünnwandige Konstruktion : Die Konstruktion umfasst mehrere tiefe Schlitze zur Gewichtsreduzierung. Diese dünnwandigen Abschnitte neigen zu Vibrationen oder Verformungen, wenn die Klemmkräfte nicht perfekt ausgeglichen sind.
Positionsgenauigkeit : Die Ausrichtung der zentralen Lagerbohrung zu den vier Befestigungslöchern ist von entscheidender Bedeutung. Jede Abweichung kann zu Motorvibrationen oder vorzeitigem mechanischem Ausfall führen.
Integration der Formschrägen : Das Gussteil weist spezifische Formschrägen auf. Die Umwandlung dieser Konen in präzisionsbearbeitete Oberflächen erfordert eine ausgefeilte Werkzeugwegplanung.
IV. Unsere Lösungen
Kundenspezifische Werkstückspannung : Wir verwenden spezielle Vorrichtungen, die eine 360-Grad-Unterstützung für die dünnwandigen Abschnitte bieten und so die Klemmspannung neutralisieren.
Hochleistungswerkzeuge : Durch den Einsatz spezieller Fräser für Aluminium erreichen wir eine niedrige Schnitttemperatur und eine hervorragende Oberflächenrauheit.
Umfassende Überprüfung : Alle als „kritisch“ gekennzeichneten Maße werden mithilfe von Koordinatenmessgeräten (KMG) überprüft, um eine hundertprozentige Konformität sicherzustellen.
V. Werksverpflichtung
Wir sind spezialisiert auf die Umwandlung von Rohgussteilen in präzisionsgefertigte Bauteile, die sofort einsatzbereit sind. Unser Team stellt sicher, dass alle technischen Anforderungen, vom Sandstrahlen nach Sa2.5 bis zur Alterungsbehandlung, nach höchsten Industriestandards erfüllt werden.