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Produktbeschreibung
| Ding | beschreiben |
| Design/Größe | Nach Kundenzeichnungen oder Mustern |
| Material |
Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw. Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 lebensmittelecht), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Stahl: niedriggekohlter Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw. Kupfer, Bronze, Kupfer usw. Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5) Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, PEEK usw. |
| Verfahren | CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw. |
| Lieferzeit | Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3-7 Werktage, die Massenproduktion erfolgt nach Freigabe des Musters entsprechend der vereinbarten Menge. |
| Oberflächenbehandlung | Transparente Anodisierung, Farbanodisierung, chemische Beschichtung, Bürsten, Passivierung, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravur, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren |
| Prüfgeräte | Koordinatenmessmaschine (KMM), 2D-Messinstrument, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftlehre, Salzsprühnebelprüfgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer. |
| Qualitätsmanagementsystem |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| Anwendung | Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, Elektronikprodukte, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Generatorteile, Bürobedarf, Leistungsschalter, Mikroschalter, Baubedarf, Handelswaren und AV-Geräte. |
| Dateiformat | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paket | Innenbeutel aus Plastik, Außenkarton nach Standardstandard oder gemäß Kundenwunsch |
| Versand | Seefracht, Luftfracht, internationaler Expressversand (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Aufschlag | Das professionelle Außenhandelsteam bietet engagierten und schnellen Service. Maßprüfbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Technische Zeichnung RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht |
Produktübersicht
Kernanwendung
Als zentrales Verbindungselement im Prothesenflanschsystem ermöglicht es die präzise Ausrichtung und zuverlässige Verriegelung zwischen Prothesenschaft und Gelenkmodulen. Es bestimmt unmittelbar die Stabilität, die Gehsicherheit und die Passgenauigkeit der Prothese und dient als wichtiges, lasttragendes, individuell angefertigtes Prothesenteil.
Materialeigenschaften
Hergestellt aus hochfester Aluminiumlegierung 7075-T651 in Luft- und Raumfahrtqualität , zeichnet sie sich durch ein geringes Gewicht, hohe Ermüdungsfestigkeit, ausgezeichnete Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit aus – und erfüllt somit vollumfänglich die strengen Anforderungen an medizinische Geräte, die über einen längeren Zeitraum vom Menschen getragen werden.
Strukturelle und funktionelle Merkmale
Ausgestattet mit zentralen Gewindebohrungen zur Arretierung, gleichmäßig verteilten Befestigungslöchern, Positionierbohrungen, abgerundeten Übergängen und mikrogefasten Kantenpassivierungen. Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Montagegenauigkeit, Arretierungssicherheit, Installationskomfort und Betriebssicherheit.
Prozess- und Compliance-Standards
Entspricht den Anforderungen an die Oberflächenanodisierung nach Militärstandard + speziellem Grundierungsschutz; vollständiges Entgraten und Passivieren scharfer Kanten an allen bearbeiteten Oberflächen, erfüllt die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gratfreiheit nach medizinischem Standard.
Anpassungsattribute
Exklusives, nicht standardisiertes Design ohne universelle Alternativen; hergestellt streng nach 3D-Vollmodellen, um den individuellen Anforderungen an Prothesenanpassung und -montage gerecht zu werden.
Integrierter Fertigungsprozess
Wir kombinieren Kaltfließpressen mit präziser CNC-Bearbeitung, um die herkömmliche reine Zerspanung hinsichtlich Bauteilfestigkeit und Dimensionsstabilität zu übertreffen.
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Materialauswahl & Vorbehandlung Wareneingangsprüfung der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung von Stangen aus der Aluminiumlegierung 7075 in Luft- und Raumfahrtqualität; Richten, Präzisionsschneiden und Entzundern der Oberfläche zur Sicherstellung der Reinheit der Rohlinge.
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Präzisions-Kaltextrusions-Vorformung (Kernprozess) Speziell angefertigte Kaltfließpresswerkzeuge aus Hartmetall formen Aluminiumrohlinge bei Raumtemperatur, um Grundkonturen, Prototypen für zentrale Bohrungen und grobe Formen für Befestigungslöcher vorzuformen. Vorteile: Kontinuierliche Metallfaser für über 30 % höhere Festigkeit und Dauerfestigkeit; hohe Formgenauigkeit bei reduziertem Schnittzugabe; verbesserte Oberflächendichte für einfachere Nachbearbeitung.
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Bezugspunkteinstellung & Schruppbearbeitung Einheitlicher Bezugspunkt aus kaltgepressten Rohlingen; CNC-Bearbeitungszentren/Drehmaschinen für die Kontur- und Bohrungsschruppung mit einheitlichen Schlichtzugaben.
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Hochpräzise Halbfertigbearbeitung Bezugskorrektur, Bearbeitung des Gewindegrundes, gleichmäßige Positionierung der Bohrung und Vorformung von Bogenübergängen und Fasen.
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Ultrapräzise Endbearbeitung Simultane 5-Achs-CNC-Bearbeitung für präzise Zentralgewinde, Durchgangslöcher, gleichmäßig verteilte Befestigungslöcher, theoretische Bezugsflächen und Mikrofasen; mechanisches Entgraten des gesamten Lochs und Passivierung scharfer Kanten.
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Oberflächenbehandlung in medizinischer Qualität Vollflächige Anodisierung nach Militärstandard, gefolgt von einer speziellen Grundierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Haftung.
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Vollständige Dimensionsprüfung & saubere Verpackung Vollständige Inspektion mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine (KMM); Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit, Montagegenauigkeit, Grate und scharfen Kanten; Reinigung nach medizinischem Standard und versiegelte Verpackung.
Zentrale Herausforderungen in der Fertigung
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Maßkontrolle bei Kaltfließpressung Rückfederung und Verformung der Aluminiumlegierung 7075 beim Kaltfließpressen; Abweichungen der Rohlinge beeinträchtigen die Genauigkeit der Endmontage.
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Kumulative Toleranz komplexer Strukturen Strenge Anforderungen an Position und Konzentrizität für zentrale Gewinde, gleichmäßig verteilte Mehrgruppenbohrungen und Positionierungsbohrungen; Fehlerakkumulation durch Extrusion + Schneiden.
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Medizinische Entgratung und Kantenbearbeitung Mikrograte in tiefen Löchern mit kleinem Durchmesser; eine gleichmäßige Passivierung der scharfen Kanten ist für die Sicherheit von Personen von entscheidender Bedeutung.
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Bearbeitung von hochfestem Aluminium Die erhöhte Materialdichte nach dem Kaltfließpressen führt zu Verklebungen und Rattern, wodurch die Oberflächenqualität von Gewinde und Bohrungen beeinträchtigt wird.
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Konsistenz und Haftung der Oberflächenbehandlung Gleichmäßige Anodisierung der extrudierten/bearbeiteten Oberflächen; zuverlässige Haftung der Grundierung für medizinische Haltbarkeit.
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Vereinheitlichung nicht-standardisierter Daten Strikte Einhaltung der 3D-Volumenmodelle (keine Skalierung); einheitlicher Bezugspunkt zwischen Kaltfließpressung und Endbearbeitung.
Lösungen zur Bewältigung von Herausforderungen
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Präzisionsoptimierung beim Kaltfließpressen Kundenspezifische Hartmetallwerkzeuge mit Rückfederungskompensation; Extrusionsumgebung mit konstanter Temperatur und kontrollierter Kraft/Geschwindigkeit; 100%ige Rohlingsprüfung vor nachfolgenden Prozessschritten.
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Präzisionsregelung im geschlossenen Regelkreis Einzelaufspannung für die Endbearbeitung, um Rüstfehler zu vermeiden; Inline-Koordinatenmessmaschine zur Parameterkorrektur in Echtzeit.
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Medizinische Fräs- und Kantenkontrolle Dreifachprozess: mechanisches Honen + Ultraschallentgraten + manuelle Feinprüfung; kundenspezifische Mikrofasenwerkzeuge für gleichmäßige Passivierung; 100%ige Kantenprüfung.
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Anpassung der Bearbeitung von hochfestem Aluminium Speziell für die Luft- und Raumfahrt entwickelte, beschichtete Werkzeuge aus Aluminium; optimierte Schnittparameter für extrudiertes, dichtes Material; hocheffiziente Kühlung/Schmierung zur Vermeidung von Anhaftungen und Rattern.
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Qualitätssicherung bei der Oberflächenbehandlung Qualifizierte Lieferanten von Oberflächenbehandlungen in medizinischer Qualität; strenge Anodisierung nach Militärstandard für eine gleichmäßige Filmbildung; Aktivierung nach der Anodisierung und Auftragen von Grundierung bei konstanter Temperatur; Chargenhaftungsprüfung.
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Konsistenz nicht standardisierter Daten 3D-Vollmodell als einzige Fertigungsgrundlage (ohne Maßstabsskalierung); Erstmusterprüfung in voller Dimension + Chargenprüfung während des Produktionsprozesses.
Kundenspezifischer Service & Kundengarantien
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Exklusiver Prozessvorteil Patentiertes Kaltfließpressverfahren + präzises CNC-Verfahren für optimale Festigkeit, Genauigkeit und Effizienz.
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Einhaltung der Vorschriften in der Medizinprodukteherstellung Hält die Spezifikationen für die Verarbeitung von Komponenten medizinischer Geräte ein; saubere Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Materialien, Prozessen und Prüfungen.
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Flexible Produktionskapazität Unterstützt die Einzelteil-Prototypenfertigung, die Kleinserien-Testproduktion und die Massenproduktion, um den Anforderungen an kundenspezifische Prothesenkomponenten gerecht zu werden.
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Qualitätskontrolle im gesamten Prozess Spezielle Qualitätskontrollpunkte von der Materialauswahl über Kaltfließpressen, Endbearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Inspektion; keine fehlerhaften Teile freigegeben.
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Technischer Support aus einer Hand Evaluierung des Vorproduktionsprozesses, Konstruktion von Kaltfließpresswerkzeugen, Mustervalidierung und technischer Kundendienst.
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Lieferung & Kundendienst Pünktliche Lieferung, Verpackung nach medizinischen Standards sowie Nachprüfung der Abmessungen und Prozessoptimierung nach dem Verkauf.
Tel.: +86 187 5714 8656
E-Mail: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Website: https://www.cncliq.com/
