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Description du produit
| chose | décrire |
| Conception/Dimensions | D'après les dessins ou échantillons du client |
| Matériel |
Aluminium : 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 de qualité alimentaire), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acier : acier à faible teneur en carbone, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acier allié (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cuivre, bronze, cuivre, etc. Titane : TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Plastiques : ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek, etc. |
| processus | Usinage CNC, tournage, fraisage, estampage, découpe, etc. |
| Délai de livraison | Les échantillons sont généralement préparés sous 3 à 7 jours ouvrables, et la production en série sera effectuée en fonction de la quantité précise après approbation de l'échantillon. |
| Traitement de surface | Anodisation transparente, anodisation colorée, revêtement chimique, brossage, passivation, polissage, chromage, sablage, gravure laser, zingage, oxydation noire, nickelage, cémentation, traitement thermique, peinture |
| Équipement de test | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), instrument de mesure 2D, projecteur, altimètre, micromètre, jauge de filetage, testeur de dureté, pied à coulisse, jauge à broches, testeur de brouillard salin, instrument de mesure de concentricité, spectromètre. |
| Système de gestion de la qualité |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| application | Pièces automobiles, pièces de machines, pièces informatiques, pièces médicales, pièces d'appareils électroménagers, pièces électriques, pièces de produits électroniques, pièces électroniques, pièces de générateurs, pièces d'alternateurs, articles de papeterie, interrupteurs de puissance, micro-interrupteurs, matériel de construction, marchandises et équipements audiovisuels. |
| Format de fichier | Solidworks, Pro/Engineer, CAO, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Emballer | Sac intérieur en plastique, carton extérieur standard, ou selon les exigences du client |
| Expédition | Fret maritime, fret aérien, transport express international (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Servir | L'équipe professionnelle de commerce extérieur offre des services réactifs et dynamiques. Rapport de contrôle dimensionnel / Certificat de matière première / Rapport de traitement de surface / Plan technique Rapport RoHS / Rapport de test au brouillard salin / Rapport de test de dureté |
Électrode parafoudre pour station de base 5G
Extrusion à froid et usinage CNC de précision
Présentation du produit
Ce produit est un composant d'électrode d'adaptation essentiel pour les dispositifs de protection contre les surtensions des stations de base de télécommunications 5G , utilisé avec le boîtier du parafoudre. Fabriqué en alliage d'aluminium 6061-T6 par un procédé intégré d'extrusion à froid et de finition CNC de précision , il bénéficie d'un traitement de passivation professionnel, d'une rugosité de surface rigoureusement contrôlée, d'une absence totale de défauts de surface, d'une grande régularité dimensionnelle et d'une précision d'assemblage élevée, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable des systèmes de protection contre la foudre en extérieur.
Processus de fabrication complet
- Préparation du matériel Alliage d'aluminium 6061-T6 de haute qualité, à structure uniforme et sans défauts internes.
- Extrusion à froid de précision Formage à haute pression à température ambiante pour améliorer la densité du matériau et la résistance structurelle.
- Traitement de soulagement du stress Élimine les contraintes d'extrusion, stabilise les dimensions et prévient les déformations d'usinage.
- Usinage de précision CNC Finition des contours, des angles, des surfaces de jonction et des structures fonctionnelles à partir de modèles solides 3D.
- Ébavurage et cassage des arêtes Ébavurage complet et cassage uniforme des arêtes sans altération des dimensions ni de l'aspect.
- Traitement de passivation de surface Procédé de passivation spécial pour améliorer la résistance à la corrosion et la stabilité de surface.
- Finition et nettoyage de surface Garantit des surfaces lisses et uniformes répondant aux normes de rugosité spécifiées.
- Inspection dimensionnelle complète Inspection à 100 % des dimensions critiques pour garantir la capacité du processus et la stabilité des lots.
- Emballage protecteur propre Emballé dans des conteneurs propres et protecteurs pour un transport et un stockage sûrs.
Principaux défis de fabrication
- Une grande précision d'ajustement est requise avec le boîtier du parafoudre.
- Le retour élastique dû à l'extrusion à froid et l'épaisseur irrégulière des parois affectent la finition
- Des contraintes résiduelles élevées entraînent des décalages dimensionnels et des distorsions lors de l'usinage CNC.
- Des angles et des profils complexes difficiles à contrôler de manière constante
- Passivation uniforme sans incidence sur la précision dimensionnelle
- Exigence de surface sans défaut, sans revêtement
- De nombreuses arêtes vives et des angles morts rendent l'ébavurage standardisé difficile.
- Exigence stricte de stabilité des lots pour les composants des stations de base de télécommunications
Nos solutions
Contrôle de précision de l'extrusion à froid
- Conception de filière à guidage long de haute précision pour une concentricité et une stabilité améliorées
- Pression d'extrusion, vitesse et lubrification optimisées pour réduire le retour élastique
- Précompensation de la matrice pour garantir la régularité dimensionnelle
Contrôle anti-distorsion
- Traitement immédiat de soulagement du stress après extrusion
- Ébauche et finition séparées avec découpe par couches
- environnement d'usinage à température contrôlée
Contrôle de précision et de surface
- Programmation et usinage complets basés sur des modèles 3D
- Paramètres de coupe stricts pour respecter la rugosité de surface spécifiée
- Procédé de passivation standardisé pour la formation de films uniformes
- Protection intégrale du processus contre les rayures, les marques et les traces d'outils
Ébavurage et finition des bords normalisés
- Spécifications unifiées pour le traitement des bords avec outils dédiés
- Traitement spécial pour les rainures profondes et les zones complexes
Qualité stable des lots
- Inspection du premier article, en cours de fabrication et finale
- Contrôle de la capacité de processus stable
- étalonnage régulier des équipements et entretien des outils
Nos avantages
- Spécialisée dans l'usinage de précision des composants de protection contre les surtensions pour les télécommunications 5G
- Procédé hybride d'extrusion à froid et d'usinage CNC pour une résistance accrue et une meilleure homogénéité
- Système de traitement de passivation mature et de contrôle de la qualité de surface
- Contrôle qualité complet du processus conforme aux normes de fiabilité des télécommunications extérieures
- Fabrication sur mesure à partir de dessins ou de modèles 3D
- Un guichet unique pour le soutien à la production et à la livraison
- Emballage propre et prêt à assembler pour une utilisation directe en ligne
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