1. Présentation du produit principal et de son application

Ces composants sont des éléments structurels essentiels du châssis, conçus pour des équipements médicaux mobiles de haute précision , tels que les bases de robots chirurgicaux, les arceaux en C mobiles et les postes de travail médicaux robustes.

• Matériau de qualité supérieure : Utilisation d'acier moulé AISI 1045 , qui offre une résistance mécanique et une résistance à la fatigue exceptionnelles, assurant l'intégrité structurelle des dispositifs médicaux lourds sous des mouvements dynamiques et des charges statiques à long terme.

• Conception fonctionnelle : Servant de moyeu structurel entre le châssis de l'appareil et les roulettes, la conception présente une géométrie complexe, comprenant un angle spatial critique de 30° et de multiples trous de précision intégrés pour le positionnement et le verrouillage.

• Livraison par paire : Nous fabriquons ces pièces en respectant scrupuleusement les exigences de symétrie LH (main gauche) et RH (main droite) afin de garantir un ajustement parfait au châssis de l'équipement.

2. Processus de production et d'usinage

Nous utilisons un processus en boucle fermée de « Coulée contrôlée + Fraisage de précision 5 axes » :

1. Contrôle qualité des ébauches : Inspection à 100 % par ultrasons ou rayons X des pièces brutes en acier moulé afin de garantir l'absence de porosité interne ou de retrait, conformément aux normes de sécurité structurelle de qualité médicale.

2. Établissement de la référence : Fraisage initial de précision des deux surfaces de montage inférieures afin d'établir la référence technologique principale pour tous les usinages angulaires spatiaux ultérieurs.

3. Usinage multi-axes : Utilisation de centres CNC de haute précision pour réaliser les trous de positionnement de base $\phi 1.020$ , les trous carrés et les surfaces biseautées spatiales critiques en une seule configuration.

4. Filetage et finition : Taraudage précis des trous 1/4-20 UNC suivi d'un ébavurage méticuleux de tous les bords.

5. Traitement avant revêtement : grenaillage et nettoyage chimique après usinage pour garantir que la rugosité de surface réponde à l'exigence de 125 RMS MAX , fournissant un substrat idéal pour l'adhérence du revêtement en poudre.

3. Défis et solutions techniques

Défi A : Géométrie spatiale et cohérence symétrique

• Le défi : L'inclinaison de 30° et les structures nervurées complexes nécessitent une symétrie parfaite entre les pièces gauche et droite, avec des tolérances extrêmement serrées pour le positionnement spatial.

• La solution : Nous utilisons des gabarits modulaires sur mesure pour usiner les pièces gauche et droite dans un environnement standardisé. La compensation d’outillage en temps réel par palpage laser élimine les erreurs d’assemblage entre les composants appariés.

Défi B : Gestion des percées matérielles

• Le défi : Les notes d’ingénierie permettent des « avancées matérielles » dans des zones spécifiques où l’usinage rencontre la paroi de la pièce moulée.

• La solution : Nos ingénieurs de procédés réalisent des simulations de modèles 3D avant la programmation afin d’équilibrer l’enlèvement de matière et la rigidité structurelle, garantissant ainsi l’intégrité esthétique et la sécurité de la pièce finale.

4. Traitement de surface de qualité médicale : revêtement en poudre de précision

Pour répondre aux exigences strictes d'hygiène et de contrôle des infections des environnements hospitaliers, les pièces sont finies avec un revêtement en poudre gris (selon QP2874).

• Durabilité et protection : La couche de revêtement en poudre est plus épaisse et plus résistante que la peinture traditionnelle, offrant une résistance supérieure à la corrosion chimique des désinfectants de qualité hospitalière et empêchant l'écaillage lors de collisions mobiles.

• Masquage de précision : Pour tous les trous taraudés et les surfaces d’accouplement de précision (comme l’alésage φ 1,020 pouce), nous utilisons des bouchons en silicone haute température sur mesure pour un masquage à 100 %. Ceci garantit l’absence de poudre dans les interfaces critiques et préserve la précision d’assemblage.

• Gestion de l'épaisseur : Nous contrôlons rigoureusement l'épaisseur du revêtement afin de garantir une couverture complète et une uniformité de couleur, tout en évitant une « surépaisseur » sur les plans de montage qui pourrait compromettre l'alignement mécanique.

5. Engagement en matière d'assurance qualité

En tant que partenaire de fabrication, nous fournissons bien plus que de simples pièces ; nous assurons une validation complète de la qualité :

• Traçabilité complète : Chaque lot est livré avec une certification de matériau AISI 1045 et un rapport d'inspection dimensionnelle complet.

• Livraison zéro défaut : Un contrôle à 100 % du filetage après revêtement, à l'aide de calibres Go/No-Go, garantit que les produits sont prêts pour un assemblage immédiat dès leur arrivée.