Изготовление на заказ сердечника ротора бесщеточного двигателя постоянного тока.

Основные характеристики продукта и технические требования

• Поверхность сердечника ротора должна быть свободна от ржавчины, масляных пятен, царапин и дефектов внешнего вида, а все кромки должны быть зачищены;
• На поверхность необходимо нанести хромовое покрытие точной толщины, при этом толщина покрытия должна контролироваться в пределах 1-3 мкм. Покрытие должно быть однородным, обладать высокой адгезией и быть свободным от отслоений, микропор и других дефектов;
• Все неуказанные размеры обрабатываются в строгом соответствии с 3D-моделью, а ключевые размеры и геометрические допуски соответствуют высокоточным проектным стандартам;
• Весь материал соответствует требованиям экологической безопасности RoHS, и на каждую партию предоставляется сертификат соответствия.

Технология высокоточной обработки полного цикла

1. Резка и предварительная обработка сырья

   Выберите соответствующие национальные стандарты конструкционной стали и обеспечьте точную резку с помощью высокоточного режущего оборудования. Проведите предварительную обработку поверхности сырья для удаления масла и ржавчины, чтобы гарантировать отсутствие примесей на подложке, создавая прочную основу для последующей механической обработки и гальванического покрытия.
2. Прецизионная формовочная обработка

   Использование высокоточного обрабатывающего оборудования, такого как токарные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяет выполнять формовочную обработку основных размеров, фасок, скруглений, углов и других элементов в соответствии с 3D-моделью и проектными чертежами. Одновременно выполняется высокоточная обработка отверстий, пазов и других элементов. Реализация замкнутого контура управления системой ЧПУ на протяжении всего процесса обеспечивает согласованность и точность обрабатываемых размеров.
3. Удаление заусенцев и финишная обработка поверхности

   Выполните зачистку всех обработанных кромок в соответствии со стандартом контроля при 20-кратном увеличении и полностью удалите заусенцы и облой путем сочетания механической зачистки и ручной финишной обработки. Затем проведите финишную обработку поверхности с помощью шлифовки, полировки и других процессов, чтобы обеспечить отсутствие царапин, неровностей и других дефектов на поверхности изделия, соответствующих требованиям к чистоте поверхности, отсутствию масляных пятен и дефектов.
4. Хромирование

   В качестве основного процесса обработки поверхности для подготовки к нанесению хромового покрытия используется профессиональная линия гальванического покрытия. Сначала перед гальваническим покрытием проводится активационная обработка готового роторного сердечника для удаления поверхностных оксидных слоев и остаточных примесей. Затем обеспечивается равномерное нанесение хромового покрытия толщиной 1-3 мкм за счет точного контроля параметров гальванического покрытия. После формирования покрытия проводится первоначальная проверка, чтобы убедиться, что толщина покрытия, адгезия и плоскостность поверхности соответствуют стандартам.
5. Полноразмерный контроль качества и приемка готовой продукции.

   После гальванического покрытия проводится полноразмерный контроль изделий с использованием высокоточного испытательного оборудования, такого как 2D и 3D измерительные приборы, включая проверку геометрических допусков, углов и т.д. Одновременно проводятся специальные проверки толщины покрытия, качества поверхности и наличия ржавчины. На хранение принимаются только изделия, соответствующие всем показателям, к каждой партии прилагаются протоколы проверки и сертификаты соответствия требованиям RoHS.

Ключевые проблемы обработки материалов и целевые решения.

Задача 1: Обеспечение стабильного контроля высокоточных размеров и геометрических допусков.

Задача 2: Достижение высоких стандартов безупречной поверхности.

Задача 3: Обеспечение равномерного нанесения и адгезии тонкого хромового покрытия толщиной 1-3 мкм.

Задача 4: Контроль качества и согласованности в многопроцессной связи

Наши преимущества в области механической обработки

1. Широкие возможности нестандартной настройки

   Благодаря глубокому опыту в области прецизионного машиностроения и нестандартной обработки деталей на заказ, мы можем гибко корректировать процессы обработки в соответствии с 3D-моделями и чертежами заказчиков, адаптируясь к потребностям в индивидуальной настройке различных основных компонентов бесщеточных двигателей постоянного тока.
2. Современное оборудование и технологии

   Оснащенные полным комплектом высокоточного оборудования для обработки на станках с ЧПУ, профессиональными линиями гальванического покрытия и прецизионными контрольно-измерительными приборами, наши технологические схемы были проверены в ходе многочисленных практических применений, что позволяет стабильно достигать требований к обработке, обеспечивая высокую точность и высокое качество поверхности.
3. Строгий контроль качества

   Внедрить комплексную систему контроля качества на всех этапах производства, от входного контроля сырья до отгрузки готовой продукции. Вся продукция проходит многоступенчатую проверку для обеспечения соответствия стандартам, а по каждой партии предоставляются отчеты о проверке и сертификаты соответствия.
4. Комплексное обслуживание «под ключ».

   Мы можем предоставить комплексные услуги, начиная от закупки сырья, прецизионной обработки, гальванического покрытия поверхности и заканчивая проверкой готовой продукции, упаковкой и доставкой, сокращая количество звеньев взаимодействия с клиентами и повышая эффективность индивидуализации продукции.