Холодная экструзия, анодированный протезный фланец, Т-образная гайка

Обзор продукта

• Материал : Изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава 7075-T651, используемого в аэрокосмической отрасли, что обеспечивает малый вес, высокую усталостную прочность и превосходную биосовместимость для применения в медицинских носимых устройствах.
• Конструкция : Интегрированная система с прецизионными центральными фиксирующими резьбами, равномерно распределенными по окружности монтажными отверстиями, плавными переходами большого радиуса и полной пассивацией кромок, обеспечивающая баланс между точностью сборки, надежностью фиксации и безопасностью пользователя.
• Обработка поверхности : анодирование всей поверхности в соответствии с военными стандартами со специальным грунтовочным покрытием; полная зачистка заусенцев и пассивация острых кромок соответствуют требованиям безопасности медицинского класса.
• Индивидуальная настройка : Эксклюзивная нестандартная конструкция большого радиуса, изготовленная строго в соответствии с 3D-моделями для соответствия крупногабаритному фланцевому узлу протеза.

Технологический процесс производства (холодная экструзия + высокоточная обработка на станках с ЧПУ)

1. Подготовка материала : отбор и проверка алюминиевых заготовок для аэрокосмической отрасли, выпрямление, прецизионная резка и удаление окалины для обеспечения чистоты заготовки.
2. Высокоточная холодная экструзия (основной процесс) : Специальные твердосплавные матрицы формируют заготовки при комнатной температуре, предварительно придавая им форму контуров большого радиуса, центральных отверстий и монтажных отверстий, сохраняя при этом непрерывные металлические волокна, что значительно повышает сопротивление усталости.
3. Черновая обработка : Черновая обработка профиля и системы отверстий на основе экструдированных заготовок с сохранением равномерных припусков на чистовую обработку.
4. Получистовая обработка : коррекция базовой точки, обработка резьбового дна, обработка позиционирующих отверстий и формовка переходных отверстий большого радиуса.
5. Сверхточная чистовая обработка : 5-осевая обработка на станках с ЧПУ резьбы, монтажных отверстий, дуг большого радиуса и микрофасок; снятие заусенцев со всех отверстий.
6. Обработка поверхности медицинского класса : анодирование по военным стандартам и нанесение специального грунтовочного покрытия для повышения защиты поверхности и адгезии.
7. Контроль качества и упаковка : полноразмерный контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), очистка в соответствии с медицинскими стандартами и герметичная упаковка.

Ключевые производственные проблемы

1. Холодная экструзия с большим радиусом склонна к упругому восстановлению формы материала, что затрудняет контроль точности криволинейных поверхностей.
2. К точности позиционирования и соосности резьбовой и резьбовой системы предъявляются высокие требования, которые напрямую влияют на сборку протеза.
3. Медицинская обработка кромок и пассивация заусенцев; в глубоких и малых отверстиях легко остаются заусенцы, а обработка кромок большого радиуса должна быть равномерной.
4. Экструдированный материал имеет повышенную плотность, что приводит к прилипанию инструмента и вибрации во время обработки, снижая качество поверхности.
5. Обеспечение равномерного анодирования и надежной адгезии грунтовки на больших изогнутых поверхностях.
6. Несоответствие базовых параметров между процессами экструзии и финишной обработки может привести к накоплению погрешностей в размерах.

Решения для разрешения проблем

1. Оптимизация точности холодной экструзии : изготовление фильер по индивидуальному заказу с компенсацией упругого восстановления, контролем параметров экструзии при постоянной температуре и 100% проверкой заготовок.
2. Точное управление с обратной связью : обработка в процессе производства с использованием одного зажима в сочетании с встроенным контролем с помощью координатно-измерительной машины позволяет исключить ошибки сборки и накопления ошибок.
3. Контроль заусенцев и кромок : Тройной процесс, включающий механическое хонингование, ультразвуковую зачистку и ручную тонкую проверку; инструменты, изготовленные на заказ, для равномерной пассивации.
4. Оптимизация обработки : специальные режущие инструменты с покрытием для аэрокосмического алюминия, подобранные параметры резки для экструдированных материалов и высокоэффективное охлаждение для предотвращения прилипания и вибрации.
5. Контроль качества обработки поверхностей : использование квалифицированных поставщиков материалов для обработки поверхностей медицинского класса, строгое соблюдение технологических процессов, соответствующих военным стандартам, и тестирование адгезии в каждой партии.
6. Контроль согласованности базовых параметров : использование 3D-модели в качестве единственного базового параметра обработки, проверка первого образца и контроль качества в процессе производства для обеспечения согласованности размеров.

Индивидуальное обслуживание и гарантии для клиентов

• Преимущества технологического процесса : технология холодной экструзии в сочетании с ЧПУ-обработкой, обеспечивающая баланс прочности, точности и эффективности производства.
• Соответствие медицинским стандартам : соблюдение стандартов обработки медицинских изделий, полная прослеживаемость процесса и экологически чистое производство.
• Гибкое производство : поддержка прототипирования, мелкосерийного и массового производства для быстрого реагирования на нестандартные потребности в индивидуальной настройке.
• Полный контроль качества на всех этапах производства : многоступенчатый контроль качества, отсутствие несоответствующей продукции на складе.
• Комплексная поддержка : полный спектр услуг, включая оценку процессов, проектирование оснастки, проверку образцов и послепродажную техническую поддержку.

Тел.: +86 187 5714 8656
Электронная почта: zhouli@chinaliqin.com
WhatsApp: +86 187 5714 8656
Веб-сайт: https://www.cncliq.com/