شركة نينغبو لي تشين للصناعة والتجارة المحدودةWhatsAPP:+86 18757148656zhouli@chinaliqin.com
empty image
No data

عمود إخراج علبة التروس الدقيق المصمم حسب الطلب | مصنع تصنيع غير قياسي

احصل على أحدث الأسعار >

LabelValue
مادةcustomized
تنسيق الرسم2D(PDF/CAD/DWG)、3D(STEP/IGES/GLB)
Specification[]
Processing Precision0.01mm
Production Capacity1000000/year
Process Usage
Surface FinishCustomized Finishing

ابحث عن منتجات مماثلة

وصف
معلومات إضافية

وصف المنتج

شيء يصف
التصميم/الحجم وفقًا لرسومات أو عينات العميل
مادة

الألومنيوم: 6061، 6063، 6082، 7075، 5052، A380، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS301، SS303، SS304 (SS304 صالح للاستخدام مع الطعام)، SS316، SS316L، SUS430، SS416

الفولاذ: الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ الكربوني، 4140، 4340، Q235، Q345B، 20#، 45#، إلخ.

الفولاذ السبائكي (15Cr، 20Cr، 42CrMo)، إلخ.

النحاس الأصفر: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H68، H80، H90، إلخ.

النحاس، البرونز، النحاس، إلخ.

التيتانيوم: TC4 (TiAl6v4، الدرجة f5)

البلاستيك: ABS، PC، PE، POM، Delrin، النايلون، البلاستيك، PP، PEI، Peek، إلخ.

عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، الخراطة، الطحن، التشكيل، الخراطة، القطع، إلخ.
موعد التسليم تستغرق العينات عادةً من 3 إلى 7 أيام عمل، وسيتم تنفيذ الإنتاج الضخم وفقًا للكمية المحددة بعد الموافقة على العينة.
معالجة السطح الأنودة الشفافة، الأنودة الملونة، الطلاء الكيميائي، الصقل بالفرشاة، التخميل، التلميع، طلاء الكروم، السفع الرملي، النقش بالليزر، طلاء الزنك، أكسيد أسود، طلاء النيكل، طلاء الكروم، الكربنة، المعالجة الحرارية، الطلاء
معدات الاختبار آلة قياس الإحداثيات (CMM)، أداة قياس ثنائية الأبعاد، جهاز عرض، مقياس ارتفاع، ميكرومتر، مقياس خيوط، جهاز اختبار الصلابة، فرجار، مقياس دبوس، جهاز اختبار رذاذ الملح، أداة قياس التمركز، مطياف.
نظام إدارة الجودة

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

ISO 13485:2016

طلب قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات، قطع غيار الكمبيوتر، قطع غيار الأجهزة الطبية، قطع غيار الأجهزة المنزلية، قطع غيار كهربائية، قطع غيار المنتجات الإلكترونية، قطع غيار إلكترونية، قطع غيار المولدات، قطع غيار المولدات الكهربائية، قطع غيار المولدات، القرطاسية، مفاتيح الطاقة، المفاتيح الصغيرة، مواد البناء، البضائع ومعدات الصوت والفيديو.
تنسيق الملف Solidworks، Pro/Engineer، CAD، PDF، JPG، DXF، IGS
طَرد كيس بلاستيكي داخلي، كرتون خارجي قياسي، أو حسب متطلبات العميل
شحن الشحن البحري، الشحن الجوي، الشحن السريع الدولي (DHL، FedEx، TNT، UPS).
يخدم يقدم فريق التجارة الخارجية المحترف خدمات سريعة الاستجابة وحماسية.
تقرير فحص الأبعاد / شهادة المواد الخام / تقرير معالجة السطح / الرسم الهندسي
تقرير RoHS / تقرير اختبار رذاذ الملح / تقرير اختبار الصلابة

مقدمة عن تشغيل عمود الإخراج لعلبة تروس المحرك

يُعدّ عمود الإخراج الدقيق هذا، المصمم خصيصًا لعلبة تروس المحرك، عنصرًا أساسيًا لنقل عزم الدوران وتحديد موضع طرف خرج الطاقة في علبة التروس بدقة. وباعتباره قطعة مصنعة بدقة عالية وغير قياسية، فإن دقة تصنيعه وأداء مواده وسهولة تشكيله تؤثر بشكل مباشر على كفاءة نقل الحركة واستقرار التشغيل وعمر علبة التروس، مما يجعله جزءًا داعمًا رئيسيًا يتميز بالقوة والدقة في تجميع علبة التروس.

أولاً: الخصائص الأساسية للمنتج والمتطلبات الرئيسية

  1. اختيار المواد
    يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 302 كمادة أساسية، لما يتميز به من مقاومة ممتازة للتآكل، ومتانة، وقوة ميكانيكية عالية، ما يجعله مناسبًا لمتطلبات ظروف التشغيل لمكونات ناقل الحركة. كما أنه يتوافق مع معايير الاختبارات البيئية الصارمة، مما يضمن متانة المنتج في مختلف سيناريوهات الاستخدام.
  2. مؤشرات الأداء
    يجب أن يستوفي المنتج معيار صلابة روكويل المحدد، مع إجراء اختبار الصلابة في مواقع هيكلية محددة لضمان قوة الأسطح الرئيسية المعرضة للإجهاد. كما يجب أن يجتاز اختبار رش الملح لمدة 96 ساعة للتحقق من مقاومته للتآكل، ويلزم الحصول على شهادة مطابقة المواد لضمان جودة المنتج منذ مرحلة المواد الخام.
  3. متطلبات العملية الأساسية
    يجب أن يكون سطح المنتج خاليًا من الخدوش والنتوءات والشقوق وأي عيوب أخرى، وأن تتوافق استقامته مع معايير الدقة العالية. عند فحصه على قوالب V خاصة، يتم التحكم في انحراف الاستقامة لكل بوصة من الطول ضمن نطاق ضيق للغاية لضمان المحورية ونقل الحركة بسلاسة بعد التجميع.
  4. السمات الهيكلية
    صُمم جسم العمود بهياكل دقيقة من التروس المسننة، والأخاديد، والأسطح المستوية. تتوزع التروس المسننة متعددة الأسنان بانتظام، لتشكل الهيكل الأساسي لنقل الطاقة. في الوقت نفسه، يتضمن جسم العمود عدة درجات وحواف مشطوفة دقيقة، مع متطلبات صارمة للدقة الموضعية والهندسية بين مختلف الهياكل.

ثانياً: عملية التشغيل الآلي الشاملة

بالإضافة إلى الخصائص الهيكلية للمنتج ومتطلبات الدقة، تم اعتماد حل تصنيع مخصص غير قياسي متكامل يشمل : التشغيل الخشن، والتشطيب شبه النهائي، والمعالجة الحرارية، والتشطيب النهائي، ومعالجة السطح، والفحص الدقيق . وتتلخص العمليات الأساسية فيما يلي:
  1. معالجة المواد الخام الأولية
    يتم اختيار قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ 302 عالية الجودة لإجراء عمليات التقويم والكشف عن العيوب بهدف التخلص من عيوب المواد الخام. ثم تُقطع القضبان وتُشذب مبدئيًا مع ترك مساحة كافية للتشطيب النهائي لضمان استقرار عمليات التشغيل اللاحقة.
  2. تشطيب نصف نهائي
    تُستخدم عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لتشكيل الهياكل الأساسية مثل درجات الأعمدة والأخاديد والدوائر الخارجية، مما يُشكل في البداية كل سطح مميز. أما عملية الطحن باستخدام الحاسوب (CNC) فتُستخدم للتشكيل الأولي للخطوط الأساسية للوصلات مع الاحتفاظ بهوامش الطحن الدقيقة.
  3. المعالجة الحرارية
    تُجرى المعالجة الحرارية المخصصة وفقًا لمتطلبات صلابة المنتج، مع تحكم دقيق في درجة حرارة التسخين ومدة التسخين ومعدل التبريد لضمان مطابقة الصلابة في المواضع المحددة للمعايير. وفي الوقت نفسه، يتم تجنب تشوه وتشقق جسم العمود، وتُجرى معالجة تخفيف الإجهاد بعد المعالجة الحرارية لإزالة الإجهاد الداخلي.
  4. التشطيب الدقيق
    تُستخدم آلات الطحن الأسطوانية CNC، باعتبارها حلقة الوصل الأساسية في عمليات تصنيع المنتجات، لطحن الدوائر الخارجية والدرجات بدقة عالية لضمان دقة الأبعاد والاستقامة. ويتم إنجاز طحن التروس بدقة باستخدام آلات طحن التروس لضمان دقة شكل أسنان التروس واتجاهها وتجانسها. كما تُطبق عمليات التصنيع الدقيقة على الشطبات والأسطح المستوية وغيرها من الهياكل لضمان دقة موضع كل هيكل.
  5. معالجة الأسطح وإزالة النتوءات
    تُستخدم عمليات خاصة لإزالة النتوءات الدقيقة الناتجة أثناء التصنيع وتنعيم سطح المنتج بالكامل، وذلك لضمان جودة السطح. كما تُجرى معالجة تحسين السطح وفقًا لمتطلبات مقاومة التآكل لرفع نسبة اجتياز اختبار رش الملح.
  6. الفحص والتصديق الشاملان
    يتم تطبيق فحص بنسبة 100% من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، بما في ذلك شهادة مطابقة المواد، واختبار الصلابة، واختبار الدقة الأبعاد والهندسية، واختبار رش الملح، واختبار الاستقامة، وما إلى ذلك. يتم الاحتفاظ بجميع بيانات الاختبار لتزويد العملاء بوثائق شهادة المطابقة الكاملة.

ثالثًا: تحديات تشغيل اللب

باعتبارها عمود إخراج دقيق أساسي في علبة التروس، فإنها تتميز بتعقيد هيكلي عالٍ ومتطلبات دقة عالية، مع العديد من التحديات الأساسية في عملية التصنيع، والتي تركز بشكل أساسي على الجوانب التالية:
  1. صعوبة التحكم في التفاوتات الهندسية عالية الدقة
    يتطلب جسم العمود استقامة ومحورية فائقة الدقة. وتؤدي عمليات التصنيع المطولة والمعالجة الحرارية والتثبيت المتكرر إلى تشوهات دقيقة في جسم العمود. وسيؤثر عدم التحكم السليم في هذه التشوهات بشكل مباشر على دقة التجميع وأداء النقل.
  2. صعوبة في تصنيع التروس الدقيقة
    تُعدّ التروس المسننة البنية الأساسية لنقل الطاقة، وتتطلب دقة عالية في شكل السن، واتجاهه، وتجانس الخطوة، وقياس المسافة بين الأسنان. ويفرض التصميم الموحد متعدد الأسنان متطلبات عالية على دقة تحديد المواقع ودقة أدوات التشغيل. في الوقت نفسه، من المحتمل حدوث خدوش على سطح السن وانحرافات في الأبعاد أثناء عملية التشغيل.
  3. صعوبة في تحقيق التوازن بين الصلابة والتشوه
    يجب أن تستوفي المواضع المحددة للمنتج متطلبات صلابة دقيقة. ونظرًا لخصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 302، فإن التشوه الحراري لجسم العمود وارد الحدوث أثناء المعالجة الحرارية. ويكمن التحدي الرئيسي في التحكم في التشوه ضمن حدود التشطيب المسموح بها مع ضمان استيفاء الصلابة للمعايير المطلوبة.
  4. صعوبة في جودة السطح والتحكم في العيوب
    يتطلب المنتج سطحًا خاليًا من أي خدوش أو نتوءات. مع ذلك، يتضمن هيكل العمود بنى معقدة كالأخاديد والوصلات المسننة والشطبات الصغيرة، حيث تتشكل النتوءات بسهولة، ويصعب إزالة النتوءات الدقيقة. إضافةً إلى ذلك، فإن تآكل الأداة وعدم ضبط معايير القطع أثناء التشطيب يزيدان من احتمالية خدش السطح، مما يؤثر على جودة المنتج.
  5. صعوبة في التثبيت والتحديد المكاني لعمليات التشغيل المتعددة
    يخضع المنتج لعدة عمليات مثل الخراطة والطحن والتجليخ والمعالجة الحرارية. يُعدّ التثبيت المتعدد عرضةً لأخطاء في تحديد الموضع، وتؤثر هذه الأخطاء المتراكمة على دقة المنتج النهائي. لذا، يُعدّ ضمان اتساق ودقة التثبيت في كل عملية أمرًا أساسيًا للتحكم في الدقة الإجمالية.

رابعاً: حلول للتغلب على التحديات

استجابةً لتحديات التصنيع المذكورة أعلاه، وبالاعتماد على التراكم التقني ومزايا المعدات الخاصة بالتصنيع الدقيق غير القياسي المخصص، قمنا بصياغة حلول محددة لضمان دقة التصنيع وجودة المنتج من أبعاد متعددة للمعدات والعمليات والفحص والموظفين:
  1. حلول التحكم في التفاوتات الهندسية عالية الدقة
  • اعتمد مفهوم عملية التصنيع متعددة المراحل مع التثبيت لمرة واحدة لتقليل عدد مرات التثبيت وأخطاء تحديد المواقع. في مرحلة التشطيب، استخدم آلات طحن CNC عالية الدقة مع معدات تقويم CNC. يتم تقويم جسم العمود بدقة بعد المعالجة الحرارية قبل التشطيب للتخلص من التشوه الحراري.
  • في مرحلة الفحص، استخدم أدوات اختبار عالية الدقة مثل كتل V الخاصة، ومؤشرات القياس، ومقاييس قطر الليزر لإجراء فحص أبعاد بنسبة 100% للتأكد من استقامة ومحورية القطع. اضبط معايير التشغيل في الوقت المناسب عند اكتشاف أي انحرافات لضمان الامتثال لمعايير الدقة الهندسية.
  1. حلول تصنيع دقيقة للوصلات المسننة
  • اختر ماكينات تجليخ أسنان عالية الدقة مستوردة وأدوات تشكيل أسنان خاصة. تخضع الأدوات لفحص دوري واستبدالها لضمان دقة تشكيل شكل الأسنان. قم بمعايرة المعدات بدقة قبل التشغيل، وحسّن برنامج التشغيل باستخدام الحاسوب لضمان توحيد خطوة الأسنان.
  • بعد عملية تشكيل التروس، يتم إجراء فحص شامل بنسبة 100% باستخدام مقاييس خاصة للتروس وأجهزة قياس شكل الأسنان للكشف بدقة عن خشونة سطح الأسنان وانحراف شكلها. تُعاد معالجة الأجزاء غير المطابقة للمواصفات فورًا لضمان دقة وسلاسة نقل الحركة عبر التروس.
  1. حلول موازنة الصلابة والتشوه
  • عملية معالجة حرارية مخصصة: وفقًا لخصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 302، يتم اعتماد طريقة المعالجة الحرارية بالتسخين التدريجي والتبريد المتساوي الحرارة، وتثبيت جسم العمود باستخدام أدوات خاصة لتقليل التشوه أثناء المعالجة الحرارية. تُجرى عملية تلطيف لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة منخفضة بعد المعالجة الحرارية لإزالة الإجهاد الداخلي وتثبيت أبعاد المنتج.
  • تخصيص بدلات تشطيب معقولة: بناءً على قانون تشوه المعالجة الحرارية، يتم تخصيص بدلات طحن مستهدفة في مراحل التشطيب الخشن وشبه النهائي لضمان إمكانية التخلص من التشوه تمامًا بعد التشطيب وضمان دقة مواضع اختبار الصلابة.
  1. حلول التحكم في جودة الأسطح والعيوب
  • اعتمد أسلوبًا مُدمجًا لإزالة النتوءات، يجمع بين الصقل الميكانيكي والصقل اليدوي الدقيق . بالنسبة للهياكل المعقدة كالأخاديد والوصلات، استخدم أدوات خاصة لإزالة النتوءات (مثل المبارد الدوارة، ومعدات إزالة النتوءات بالموجات فوق الصوتية)، ثم قم بالصقل اليدوي الدقيق بواسطة فنيين ذوي خبرة لضمان عدم وجود أي نتوءات متبقية.
  • حسّن معايير القطع في مرحلة التشطيب، واختر سائل تبريد عالي الجودة لتقليل تآكل الأدوات وحرارة القطع، وتجنب خدوش السطح. وفّر بيئة تشغيل خالية من الغبار أثناء المعالجة لمنع رقائق الحديد والشوائب من خدش سطح المنتج. في الوقت نفسه، استخدم عبوات مضادة للكهرباء الساكنة والصدمات للمنتجات المشغّلة لتجنب تلف السطح أثناء النقل.
  1. حلول متعددة العمليات للتثبيت والتحديد الموضعي
  • تصميم أدوات وتجهيزات خاصة : تخصيص أداة تحديد موضع موحدة للمنتج، والتي تستخدم للتثبيت في جميع العمليات لضمان اتساق بيانات التثبيت وتقليل تراكم أخطاء تحديد الموضع.
  • أنشئ آلية فحص دقيقة بين العمليات: افحص نقاط التموضع الرئيسية والأبعاد بعد إتمام كل عملية للتأكد من أن العملية السابقة تفي بمعايير الدقة قبل الانتقال إلى العملية التالية، لتجنب انتقال الأخطاء. قم بمعايرة وصيانة الأدوات والتجهيزات بانتظام لضمان دقة التثبيت.

خامساً: ضمان الجودة وخدمة العملاء

  1. ضمان المواد الخام
    جميع المواد الأساسية هي من الفولاذ المقاوم للصدأ 302 يتم توريدها من خلال قنوات رسمية، مع توفير شهادات المواد الكاملة وشهادات المطابقة لضمان جودة المنتج من المصدر وتلبية متطلبات شهادات المواد الخاصة بالعملاء.
  2. فحص العملية الكاملة
    يتم تطبيق نظام فحص رباعي المستويات يشمل فحص العينة الأولى، وفحص أثناء عملية التصنيع، وفحص العينة الأخيرة، وفحص المنتج النهائي بنسبة 100% . تُسجل جميع بيانات الاختبار وتُحفظ في الوقت الفعلي، ويمكن تزويد العملاء بتقارير فحص كاملة ووثائق شهادات المطابقة.
  3. خدمات مخصصة
    بصفتنا مصنعًا متخصصًا في التصنيع الدقيق غير القياسي حسب الطلب، يمكننا تحسين عمليات المنتج وفقًا لظروف عمل العملاء ومتطلبات التجميع، وتقديم ملاحظات فورية حول تقدم تصنيع المنتج لتلبية احتياجات العملاء من حيث التخصيص والتسليم.
  4. دعم ما بعد البيع
    نقدم دعمًا فنيًا شاملًا لما بعد البيع بعد تسليم المنتج. في حال وجود أي مشاكل تتعلق بالتجميع أو الدقة، سنستجيب فورًا ونقدم حلولًا لضمان سير عمليات الإنتاج والتجميع لدى عملائنا بسلاسة.
تُجسّد عملية تصنيع عمود الإخراج هذا متطلبات المواد والعملية والفحص بدقة متناهية في مجال التصنيع الميكانيكي الدقيق. وبفضل تقنيات التصنيع الدقيق المخصصة وغير القياسية المتطورة، ومعدات التصنيع عالية الدقة، ونظام مراقبة الجودة الصارم، نستطيع تلبية جميع المتطلبات الفنية لهذا المنتج على أكمل وجه، وتزويد عملائنا بمكونات أعمدة إخراج مخصصة عالية الموثوقية والدقة.
عمود خرج علبة التروس، غلاف محرك المؤازرة

الهاتف: +86 187 5714 8656
البريد الإلكتروني: zhouli@chinaliqin.com
واتساب: +86 187 5714 8656
الموقع الإلكتروني: https://www.cncliq.com/

اتصل بنا

هل أنت مستعد لبدء مشروعك القادم مع Liqin Manufacturing؟

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن خدماتنا وكيف يمكننا مساعدتك في تحقيق أهدافك.

Phone

انقر أو اسحب الملف إلى هذه المنطقة لتحميله

إذا كانت لديك أي ملفات، يمكنك نقلها إلينا. إذا كانت هناك ملفات متعددة، حددها جميعًا ثم انقر على "تحميل".

حجم الملف: ≤15MB

تنسيق الدعم: jpg, pdf, png, bmp, doc, zip, rar, dwg, xlsx, excel, x_t, igs, step, stl, glb, gltf
longshengmfg-logoNingbo Liqin Industry&Trade Co., Ltd.
  • ردود فعل هندسية سريعة خلال يومي عمل فقط.

  • شهادة ISO 9001 و IATF 16949.

  • المواد المتاحة تشمل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب والنحاس، مع خيارات تشطيب السطح مثل الرحلان الكهربائي، والأكسدة الأنودية، والطلاء الكهربائي، والطلاء المسحوق.

  • إنتاج ضخم فعال من حيث التكلفة باستخدام معدات متطورة.

  • يتم قبول الطلبات المخصصة، بدءًا من النماذج الأولية.