Usinage sur mesure du noyau du rotor d'un moteur BLDC

Caractéristiques principales du produit et exigences techniques

• La surface du noyau du rotor doit être exempte de rouille, de taches d'huile, de rayures et de défauts d'aspect, et tous les bords doivent être ébavurés ;
• Un revêtement de chrome d'épaisseur précise doit être appliqué sur la surface, son épaisseur étant contrôlée entre 1 et 3 μm. Ce revêtement doit être uniforme, présenter une forte adhérence et être exempt de décollement, de piqûres et d'autres défauts ;
• Toutes les dimensions non spécifiées sont usinées en stricte conformité avec le modèle 3D, et les dimensions clés et les tolérances géométriques suivent des normes de conception de haute précision ;
• L'ensemble du matériau est conforme aux exigences de protection de l'environnement RoHS, et un certificat de conformité est fourni pour chaque envoi.

Technologie d'usinage de précision à processus complet

1. Découpe et prétraitement des matières premières

   Sélectionner les matières premières en acier de construction conformes aux normes nationales et réaliser une découpe précise à l'aide d'équipements de précision. Procéder à un prétraitement de dégraissage et d'élimination de la rouille en surface afin d'éliminer toute impureté du substrat et d'assurer une base solide pour les étapes d'usinage et de galvanoplastie ultérieures.
2. Usinage de formage de précision

   L'usinage de formage des pièces (dimensions du noyau, chanfreins, congés, angles, etc.) est réalisé simultanément à l'aide d'équipements de haute précision tels que des tours et fraiseuses CNC, conformément au modèle 3D et aux plans. L'usinage de précision des trous, rainures et autres éléments est également effectué en parallèle. Le contrôle en boucle fermée du système CNC garantit la constance et la précision des dimensions usinées.
3. Ébavurage et finition de surface

   Effectuez l'ébavurage de toutes les arêtes usinées conformément à la norme d'inspection à un grossissement de 20x et éliminez complètement les bavures et les irrégularités d'usinage par une combinaison d'ébavurage mécanique et de finition manuelle. Procédez ensuite à la finition de surface par meulage, polissage et autres procédés afin de garantir que la surface du produit est exempte de rayures, de bosses et d'autres défauts, répondant aux exigences de propreté : absence de traces d'huile et d'imperfections.
4. Placage au chrome

   Pour le traitement de surface du noyau, une ligne de production de galvanoplastie professionnelle est utilisée pour la préparation du revêtement de chrome. Avant la galvanoplastie, un traitement d'activation est appliqué au noyau du rotor fini afin d'éliminer les couches d'oxyde superficielles et les impuretés résiduelles. Un dépôt uniforme d'une couche de chrome de 1 à 3 µm est ensuite obtenu grâce à un contrôle précis des paramètres de galvanoplastie. Un contrôle initial est effectué après la formation du revêtement afin de vérifier que son épaisseur, son adhérence et sa planéité sont conformes aux normes.
5. Inspection dimensionnelle complète et acceptation du produit fini

   Après le traitement de surface, un contrôle dimensionnel complet est effectué à l'aide d'équipements de test de haute précision, tels que des instruments de mesure 2D et 3D. Ce contrôle porte sur les dimensions, les tolérances géométriques, les angles, etc. L'épaisseur du revêtement, la qualité de surface et l'état de corrosion sont contrôlés simultanément. Seuls les produits conformes à tous les critères sont stockés. Un rapport d'inspection et un certificat de conformité RoHS sont joints à chaque lot.

Principaux défis en matière d'usinage et solutions ciblées

Défi 1 : Contrôle stable des dimensions et tolérances géométriques de haute précision

Défi 2 : Atteindre des normes élevées en matière de surface impeccable

Défi 3 : Garantir le dépôt uniforme et l’adhérence d’un revêtement de chrome mince de 1 à 3 µm

Défi 4 : Contrôle de la constance de la qualité dans les connexions multiprocessus

Nos avantages en matière d'usinage

1. Forte capacité de personnalisation non standard

   Grâce à notre expérience approfondie dans le domaine de l'usinage de précision non standard sur mesure, nous pouvons adapter avec souplesse les processus d'usinage aux modèles 3D et aux exigences de dessin des clients, en nous adaptant aux besoins de personnalisation des différents composants essentiels des moteurs BLDC.
2. Équipements et technologies de pointe

   Dotés d'un ensemble complet d'équipements d'usinage CNC de haute précision, de lignes de production de galvanoplastie professionnelles et d'instruments de test de précision, nos procédés ont été validés par de multiples applications pratiques, permettant d'atteindre de manière stable les exigences d'usinage en matière de haute précision et de haute qualité de surface.
3. Contrôle qualité rigoureux

   Mettre en place un système de contrôle qualité complet, depuis l'inspection des matières premières à la livraison des produits finis. Tous les produits sont soumis à de multiples tests afin de garantir leur conformité, et des rapports d'inspection ainsi que des certificats de conformité sont fournis pour chaque expédition.
4. Service complet et centralisé

   Nous proposons des services complets, de l'approvisionnement en matières premières à l'usinage de précision, en passant par le traitement électrolytique de surface, jusqu'à l'inspection, l'emballage et la livraison du produit fini, réduisant ainsi les intermédiaires et améliorant l'efficacité de la personnalisation.