Présentation du produit

Le capot avant du servomoteur est un élément essentiel qui protège ses composants internes. Il garantit la sécurité et la durabilité du moteur grâce à une structure extérieure robuste, tout en permettant des fonctions nécessaires telles que la ventilation et le passage des câbles.

Caractéristiques principales

• Matériau : Ce produit est fabriqué en alliage d’aluminium ADC12 , qui offre un excellent compromis entre robustesse, légèreté et résistance à la corrosion. Il est donc idéal pour une utilisation dans les servomoteurs exigeant à la fois des performances élevées et une protection contre les agressions extérieures.

• Conception :

  • La face avant présente des structures géométriques complexes , notamment de multiples trous de fixation et des formes circulaires internes et externes précises.

  • La conception est spécifiquement adaptée pour loger et protéger les pièces internes sensibles du servomoteur, telles que l'arbre et le câblage, tout en facilitant la dissipation de la chaleur.

• Dimensions et tolérances : Le produit présente des tolérances dimensionnelles très précises, comme indiqué dans les dessins techniques. Par exemple, certains trous ont une tolérance de ±0,1 mm , ce qui exige des procédés de fabrication de haute précision.

• Finition de surface : La surface doit être lisse et exempte de bavures afin d’éviter tout dommage aux composants internes du servomoteur. Ceci est essentiel pour garantir l’efficacité et la durée de vie du moteur.

Applications ：

Le capot avant du servomoteur est utilisé dans différents types de servomoteurs , notamment dans les équipements industriels, la robotique, les systèmes d'automatisation et autres machines nécessitant un contrôle précis des mouvements. Il joue un rôle essentiel dans le bon fonctionnement du servomoteur en assurant sa protection structurelle, sa stabilité et une apparence soignée.

1. Défis d'usinage :

   • Géométrie complexe : Le produit comporte de multiples trous de diamètres et de profondeurs différents (par exemple, des trous de montage de 9 mm) ainsi que des structures circulaires internes et externes complexes, nécessitant une grande précision lors du processus d'usinage.

   • Manipulation des matériaux : Selon le dessin, le matériau requis est un alliage d'aluminium ADC12, qui est relativement mou mais peut se déformer ou s'user facilement lors de l'usinage, en particulier lors du fraisage de précision.

   • Exigences de tolérance dimensionnelle : Le dessin spécifie plusieurs tolérances de l'ordre du micron (par exemple, une tolérance de 0,1 mm), ce qui impose des exigences élevées tant en matière de stabilité des équipements d'usinage que de compétences des opérateurs.

2. Méthodes d'usinage :

   • Fraisage CNC : Cette technique est adaptée aux formes complexes, permettant un usinage précis des diamètres internes et externes, des trous et des fentes afin de garantir que chaque dimension et chaque trou répondent aux spécifications du dessin.

   • Perçage de précision : Pour les trous de fixation et autres petits trous, des techniques de perçage de précision sont utilisées afin de garantir la précision du diamètre et du positionnement des trous.

   • Ébavurage : La surface présentant de multiples arêtes de coupe, l’ébavurage est une étape cruciale pour garantir que le produit fini soit exempt de bavures susceptibles d’affecter ses performances.

3. Stratégies pour surmonter les difficultés d'usinage :

   • Utilisation d'équipements CNC de haute précision : Les fraiseuses et perceuses CNC de haute précision, associées à des systèmes de mesure automatisés, garantissent le maintien de la qualité et de la constance de chaque pièce.

   • Paramètres de coupe optimisés : En ajustant les vitesses de coupe, les avances et le choix de l’outil, la déformation du matériau est minimisée, garantissant ainsi la régularité et la précision des surfaces usinées.

   • Contrôle qualité rigoureux : De multiples mesures et inspections dimensionnelles sont effectuées pendant le processus d’usinage afin de garantir que le produit final réponde à toutes les exigences de tolérance, notamment dans les domaines exigeant une précision stricte.

Grâce à ces techniques, les difficultés d'usinage sont surmontées efficacement, garantissant ainsi que le capot avant du servomoteur réponde aux exigences strictes du client en matière de qualité et de performance. Ceci assure non seulement la fonctionnalité du produit, mais renforce également la satisfaction du client quant au processus d'usinage et à la qualité.

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