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Produktbeschreibung
| Ding | beschreiben |
| Design/Größe | Nach Kundenzeichnungen oder Mustern |
| Material |
Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380 usw. Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, (SS304 lebensmittelecht), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Stahl: niedriggekohlter Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Legierter Stahl (15Cr, 20Cr, 42CrMo) usw. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw. Kupfer, Bronze, Kupfer usw. Titan: TC4 (TiAl6v4, Güteklasse f5) Kunststoff: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Kunststoff, PP, PEI, PEEK usw. |
| Verfahren | CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Schneiden usw. |
| Lieferzeit | Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3-7 Werktage, die Massenproduktion erfolgt nach Freigabe des Musters entsprechend der vereinbarten Menge. |
| Oberflächenbehandlung | Transparente Anodisierung, Farbanodisierung, chemische Beschichtung, Bürsten, Passivierung, Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lasergravur, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Wärmebehandlung, Lackieren |
| Prüfgeräte | Koordinatenmessmaschine (KMM), 2D-Messinstrument, Projektor, Höhenmesser, Mikrometer, Gewindelehre, Härteprüfgerät, Messschieber, Stiftlehre, Salzsprühnebelprüfgerät, Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer. |
| Qualitätsmanagementsystem |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| Anwendung | Autoteile, Maschinenteile, Computerteile, medizinische Teile, Haushaltsgeräteteile, elektrische Teile, Elektronikprodukte, elektronische Teile, Generatorteile, Lichtmaschinenteile, Schreibwaren, Netzschalter, Mikroschalter, Bauprodukte, Handelswaren und AV-Geräte. |
| Dateiformat | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paket | Innenbeutel aus Plastik, Außenkarton nach Standardstandard oder gemäß Kundenwunsch |
| Versand | Seefracht, Luftfracht, internationaler Expressversand (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Aufschlag | Das professionelle Außenhandelsteam bietet engagierten und schnellen Service. Maßprüfbericht/Rohstoffzertifikat/Oberflächenbehandlungsbericht/Technische Zeichnung RoHS-Bericht/Salzsprühtestbericht/Härtetestbericht |
1. Produktübersicht & Nutzenversprechen
Das Aluminium-Leuchtengehäuse Modell 601A122627 ist ein leistungsstarkes und robustes Gehäuse, das speziell für anspruchsvolle LED-Beleuchtungssysteme im gewerblichen, Außenbereich und in Industriehallen entwickelt wurde. Gefertigt im Hochdruck-Aluminium-Druckgussverfahren und mit präziser CNC-Bearbeitung , dient es sowohl als widerstandsfähiges Schutzgehäuse als auch als effizientes Wärmemanagementsystem.
Das Gehäuse mit seinen dichten, längs verlaufenden Kühlrippen an der Außenseite und einem ausgeklügelten System interner Befestigungspunkte maximiert die Oberfläche für eine schnelle Wärmeableitung. Diese Wärmeregulierung verhindert direkt den Lichtstromverlust der LEDs und verlängert die Lebensdauer des Treibers. Dank präzisionsgefräster Dichtflächen und Gewindeanschlüssen in verschiedenen Spezifikationen (u. a. M20x1,5, M16x1,0, M6 und M4) ist eine nahtlose Integration in bestehende Systeme möglich. Dies gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit und reduzierte Gesamtbetriebskosten für Beleuchtungshersteller (OEMs) .
2. Fertigungsprozess & Qualitätskontrolle
Unser Fertigungsablauf kombiniert Hochdruck-Druckguss mit mehrachsiger CNC -Nachbearbeitung und mehrstufiger Qualitätskontrolle (QC):
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Hochdruck-Druckguss (HPDC): Eine hochwertige Aluminiumlegierung wird unter hohem Druck eingespritzt, um die Hauptkavitätsstruktur, dünnwandige Kühlrippen und äußere Befestigungszapfen in einem einzigen hocheffizienten Zyklus zu gießen.
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Präzisions-CNC-Bearbeitung: Kritische Dichtflächen, umlaufende Dichtungsbahnen und Gewindebohrungen werden präzisionsgefräst und mit Gewinde versehen, um exakte Maßtoleranzen einzuhalten.
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Oberflächenveredelung und -schutz : Durch Kugelstrahlen werden Oberflächengrate entfernt. Anschließend erfolgt eine korrosionsbeständige Elektrotauchlackierung oder Pulverbeschichtung, die extremen Witterungsbedingungen und Temperaturwechseln standhält.
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Strenges Qualitätssicherungssystem (QS):
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Erstmusterprüfung (FAI): Vollständige Dimensionsprüfung mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine (KMM) über mehr als 100 Merkmale.
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Prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC): Periodische Stichproben werden alle 2 Stunden durchgeführt (mindestens 1 Stück pro Maschine), um kritische Abmessungen wie die 52 Mikrolochtiefen ( 2,75±0,05 mm , 2,30±0,05 mm ), die Gesamtabmessungen (Klasse 656×245 mm ) und die Wandstärke (nominal 4,6 mm ) zu messen.
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Gewinde- und Dichtungsprüfung: 100%ige Gut/Schlecht-Prüfung der Innengewinde mit einer Gewindelehre und Höhenlehrenprüfung der Dicke von der Hohlraumbasis bis zur Rippenwurzel mit einer Höhenlehre.
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3. Herausforderungen in der Fertigung und kundenspezifische Lösungen
| Technische Herausforderung | Industrierisiken | Technische Lösung des Unternehmens |
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Hochdichte Mikrolochbearbeitung Bearbeitung von 104 Mikro-Sacklöchern ( 2,75 mm × 2,30 mm Tiefe) im Innenboden. |
Werkzeugbruch, ungeeignete Lochtiefe oder versehentliches Durchstechen der Aluminiumwand. | Es wurden kundenspezifische Hartmetallbohrer mit internen Kühlmittelkanälen auf Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindeln eingesetzt. Programmierte Werkzeugwege für das Tiefbohren wurden mit einer 100%igen Tiefenprüfung mittels Stiftlehre kombiniert, um eine Wanddurchdringungsfreiheit ( C 0,1 Fasenintegrität) zu gewährleisten. |
| Verformung der Kühlrippen und Gleichmäßigkeit der Wandstärke | Thermische Verformung über lange, dünne Rippen und ungleichmäßige Wandstärke ( ≥0,5 mm Abweichung). | Zur Optimierung der Angusskanalsysteme beim Druckguss wurde eine Formfüllsimulationssoftware eingesetzt. Beim CNC-Fräsen kamen pneumatische Mehrpunkt-Spannvorrichtungen zum Einsatz, um die Spannspannung zu minimieren und eine gleichmäßige Wandstärke von 4,6 mm zu gewährleisten. |
| Ebenheitstoleranz & Gewindeabdichtung | Mikrospalte entlang des Hauptdichtungsflansches, die im Außenbereich zum Eindringen von Feuchtigkeit führen. | Durch den Einsatz von PKD-Diamant-Planfräsern in einem zweistufigen Fräsprozess (Grob- und Feinfräsen) wird eine Ebenheit innerhalb von 0,15 mm und eine Oberflächenrauheit von Rz 8,0 erreicht. Das starre Gewindeschneiden gewährleistet die Gewindegenauigkeit für die wasserdichte Montage gemäß IP66/IP67. |
4. Häufig gestellte Fragen
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Frage 1: Welche Aluminiumlegierung wird für dieses Leuchtengehäuse verwendet und welche thermischen Eigenschaften weist sie auf?
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A: Wir verwenden üblicherweise die Aluminium-Druckgusslegierungen ADC12 oder A380. Diese Werkstoffe bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen hoher Fließfähigkeit (für dünne Kühlrippen), hoher mechanischer Festigkeit und überlegener Wärmeleitfähigkeit ( ≈96–100 W/m·K ), wodurch eine schnelle Wärmeabfuhr von den LED-Arrays ermöglicht wird.
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Frage 2: Wie wird bei diesem Gehäuse die IP-Schutzart für den Außenbereich erreicht?
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A: Der umlaufende Dichtungsring ist CNC-gefräst und weist eine hohe Planheit ( ≤ 0,15 mm ) und eine kontrollierte Oberflächenrauheit ( Rz 8,0 ) auf. In Kombination mit einer passenden Silikondichtung und der Befestigung mittels Standard-Gewindeschrauben gewährleistet er eine dichte Abdichtung gegen Regen, Staub und Feuchtigkeit (Schutzart IP66/IP67).
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Frage 3: Können die Lochmatrix oder die Abmessungen des Befestigungsgewindes für unsere LED-Leiterplatten individuell angepasst werden?
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A: Ja. Als OEM/ODM-Hersteller mit Komplettservice können wir Druckgusswerkzeuge modifizieren oder unsere CNC-Programme anpassen, um Lochmuster, Gewindegrößen (M4, M6, M16, M20) und Oberflächenbeschichtungsfarben gemäß Ihren technischen Zeichnungen zu ändern.
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