Mecanizado a medida del núcleo del rotor del motor BLDC

Características principales del producto y requisitos técnicos

• La superficie del núcleo del rotor debe estar libre de óxido, manchas de aceite, arañazos y defectos estéticos, y todos los bordes deben estar desbarbados;
• Se aplicará sobre la superficie un recubrimiento de cromo de espesor preciso, cuyo espesor se controlará entre 1 y 3 μm. El recubrimiento deberá ser uniforme, con una fuerte adherencia y libre de descamación, poros y otros defectos.
• Todas las dimensiones no especificadas se mecanizan en estricta conformidad con el modelo 3D, y las dimensiones clave y las tolerancias geométricas cumplen con estándares de diseño de alta precisión;
• Todo el material cumple con los requisitos de protección ambiental de la directiva RoHS, y se proporciona un certificado de conformidad con cada envío.

Tecnología de mecanizado de precisión de proceso completo

1. Corte y preprocesamiento de materia prima

   Seleccione las materias primas de acero estructural que cumplan con la norma nacional correspondiente y realice un corte preciso con equipos de corte de precisión. Realice un pretratamiento para eliminar el aceite y el óxido de la superficie de la materia prima, asegurando así la ausencia de impurezas en el sustrato y sentando las bases para el mecanizado y el galvanizado posteriores.
2. Mecanizado de conformado de precisión

   Se emplean equipos de mecanizado de alta precisión, como tornos y fresadoras CNC, para realizar el mecanizado de dimensiones clave, chaflanes, redondeos, ángulos y otras estructuras, de acuerdo con el modelo 3D y los planos de diseño. Se lleva a cabo el mecanizado de precisión de agujeros, ranuras y otras características simultáneamente. Se implementa un control de bucle cerrado del sistema CNC durante todo el proceso para garantizar la consistencia y la precisión de las dimensiones mecanizadas.
3. Desbarbado y acabado de superficies

   Realice el desbarbado de todos los bordes mecanizados según el estándar de inspección con aumento de 20x y elimine por completo las rebabas y el exceso de material mediante una combinación de desbarbado mecánico y acabado manual. A continuación, lleve a cabo el acabado superficial mediante rectificado, pulido y otros procesos para garantizar que la superficie del producto esté libre de arañazos, protuberancias y otros defectos, cumpliendo con los requisitos de limpieza superficial, sin manchas de aceite ni imperfecciones.
4. Cromado

   Como proceso de tratamiento superficial fundamental, se utiliza una línea de producción de galvanoplastia profesional para la preparación del recubrimiento de cromo. En primer lugar, se realiza un tratamiento de activación en el núcleo del rotor terminado antes de la galvanoplastia para eliminar las capas de óxido superficiales y las impurezas residuales. A continuación, se logra una deposición uniforme de un recubrimiento de cromo de 1 a 3 μm mediante un control preciso de los parámetros de galvanoplastia. Tras la formación del recubrimiento, se lleva a cabo una inspección inicial para garantizar que el espesor, la adherencia y la planitud de la superficie cumplan con los estándares.
5. Inspección dimensional completa y aceptación del producto terminado

   Tras el proceso de galvanoplastia, se utilizan equipos de prueba de alta precisión, como instrumentos de medición 2D y 3D, para realizar una inspección dimensional completa de las dimensiones del producto, tolerancias geométricas, ángulos, etc. Se llevan a cabo inspecciones especiales del espesor del recubrimiento, la calidad de la superficie y el estado de oxidación simultáneamente. Solo los productos que cumplen con todos los indicadores se almacenan, y se adjuntan informes de inspección y certificados de conformidad con la normativa RoHS a cada lote.

Principales desafíos del mecanizado y soluciones específicas

Desafío 1: Control estable de dimensiones de alta precisión y tolerancias geométricas

Desafío 2: Logro de altos estándares para una superficie impecable.

Reto 3: Garantizar la deposición y adhesión uniformes de un recubrimiento de cromo de 1-3 μm de espesor.

Desafío 4: Control de la consistencia de la calidad en la conexión de múltiples procesos

Nuestras ventajas de mecanizado

1. Gran capacidad de personalización no estándar.

   Gracias a nuestra amplia experiencia en el campo del mecanizado de precisión a medida y no estándar, podemos ajustar de forma flexible los procesos de mecanizado según los modelos 3D y los requisitos de dibujo de los clientes, adaptándonos a las necesidades de personalización de los distintos componentes principales de los motores BLDC.
2. Equipos y tecnología avanzados

   Equipados con un conjunto completo de maquinaria CNC de alta precisión, líneas de producción de galvanoplastia profesionales e instrumentos de prueba de precisión, nuestros procesos han sido verificados mediante múltiples aplicaciones prácticas, lo que permite alcanzar de forma estable los requisitos de mecanizado para lograr alta precisión y alta calidad superficial.
3. Control de calidad estricto

   Implementar un sistema integral de control de calidad, desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Todos los productos se someten a múltiples pruebas para garantizar su calidad, y se proporcionan informes de inspección y certificados de conformidad para cada envío.
4. Servicio integral de proceso completo

   Podemos ofrecer servicios integrales, desde la adquisición de materia prima, el mecanizado de precisión y el galvanizado de superficies hasta la inspección del producto terminado, el embalaje y la entrega, reduciendo los intermediarios con el cliente y mejorando la eficiencia de la personalización.