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Descripción del Producto
| cosa | describir |
| Diseño/Tamaño | Según los dibujos o muestras del cliente. |
| Material |
Aluminio: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acero inoxidable: SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 apto para uso alimentario), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acero: acero bajo en carbono, acero al carbono, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acero aleado (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Latón: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cobre, bronce, cobre, etc. Titanio: TC4 (TiAl6v4, grado f5) Plástico: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Plástico, PP, PEI, Peek, etc. |
| proceso | Mecanizado CNC, torneado, fresado, estampado, corte, etc. |
| El tiempo de entrega | Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días laborables, y la producción en masa se llevará a cabo según la cantidad solicitada tras la aprobación de la muestra. |
| Tratamiento de superficies | Anodizado transparente, anodizado de color, recubrimiento químico, cepillado, pasivación, pulido, cromado, arenado, grabado láser, zincado, óxido negro, niquelado, cromado, carburización, tratamiento térmico, pintura |
| Equipos de prueba | Máquina de medición por coordenadas (CMM), instrumento de medición 2D, proyector, altímetro, micrómetro, calibre de rosca, durómetro, calibrador, calibre de pasador, probador de niebla salina, instrumento de medición de concentricidad, espectrómetro. |
| Sistema de gestión de calidad |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| solicitud | Repuestos para automóviles, repuestos para maquinaria, repuestos para computadoras, repuestos médicos, repuestos para electrodomésticos, repuestos eléctricos, repuestos para productos electrónicos, repuestos electrónicos, repuestos para generadores, repuestos para alternadores, repuestos para generadores, artículos de papelería, interruptores de potencia, microinterruptores, construcción, mercancía y equipos audiovisuales. |
| Formato de archivo | Solidworks, Pro/Engineer, CAD, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Paquete | Bolsa de plástico interior, caja de cartón exterior estándar o según los requisitos del cliente. |
| Envío | Transporte marítimo, transporte aéreo, envíos exprés internacionales (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Atender | El equipo profesional de comercio exterior ofrece servicios de respuesta rápida y con gran entusiasmo. Informe de inspección dimensional/Certificado de materia prima/Informe de tratamiento de superficie/Plano de ingeniería Informe RoHS/Informe de prueba de niebla salina/Informe de prueba de dureza |
1. Descripción general del producto y propuesta de valor
La carcasa de aluminio para iluminación modelo 601A122627 es una caja de iluminación robusta y de alto rendimiento diseñada para sistemas de iluminación LED industriales, comerciales y para exteriores de gran altura. Fabricada mediante fundición de aluminio a alta presión y mecanizado CNC de precisión , esta carcasa funciona como una resistente protección y un eficiente sistema de gestión térmica.
Con densas aletas de refrigeración longitudinales en el exterior y un intrincado patrón de puntos de montaje internos, la carcasa maximiza la superficie para una rápida disipación del calor. Este control térmico previene directamente la disminución del flujo luminoso de los LED y prolonga la vida útil del controlador. Diseñada para una integración estructural perfecta, cuenta con superficies de sellado fresadas con precisión y puertos roscados de múltiples especificaciones (incluidos M20x1.5, M16x1.0, M6 y M4), lo que ofrece una alta durabilidad operativa y un menor coste total de propiedad para los fabricantes de equipos originales (OEM) de iluminación.
2. Proceso de fabricación y control de calidad
Nuestro proceso de fabricación combina la fundición a presión de alta presión con el postprocesamiento CNC multieje y el control de calidad (CC) de múltiples niveles:
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Fundición a alta presión (HPDC): Se inyecta una aleación de aluminio de alta calidad a alta presión para fundir la estructura principal de la cavidad, las aletas de disipación de calor de paredes delgadas y los soportes de montaje externos en un único ciclo de alta eficiencia.
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Mecanizado CNC de precisión: Las superficies de sellado críticas, las pistas de las juntas perimetrales y los orificios de montaje roscados se fresan y roscan con precisión para mantener tolerancias dimensionales exactas.
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Acabado y protección de la superficie : El granallado elimina las rebabas de la superficie, seguido de un tratamiento de recubrimiento electroforético o en polvo resistente a la corrosión que soporta condiciones climáticas adversas y ciclos térmicos.
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Sistema riguroso de garantía de calidad (GC):
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Inspección del primer artículo (FAI): Verificación dimensional completa mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) 3D que abarca más de 100 características.
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Control de calidad en proceso (IPQC): Muestreo periódico realizado cada 2 horas (al menos 1 pieza por máquina) para medir dimensiones críticas como las profundidades de los 52 microagujeros ( 2,75±0,05 mm , 2,30±0,05 mm ), las dimensiones generales (clase 656×245 mm ) y el espesor de la pared ( 4,6 mm nominal).
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Verificación de roscas y sellado: comprobaciones pasa/no pasa del 100 % con calibre de rosca para roscas internas y comprobaciones con calibre de altura para el espesor desde la base de la cavidad hasta la raíz de la aleta.
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3. Desafíos de fabricación y soluciones personalizadas
| Desafío de ingeniería | Riesgos industriales | Solución técnica de la empresa |
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Mecanizado de microagujeros de alta densidad Mecanizado de 104 microagujeros ciegos ( de 2,75 mm x 2,30 mm de profundidad) en el suelo interior. |
Rotura de la herramienta, profundidad de orificio incorrecta o perforación accidental a través de la pared de aluminio. | Se implementaron brocas de carburo personalizadas con canales internos de refrigeración en husillos CNC de alta velocidad. Se programaron trayectorias de taladrado intermitente combinadas con una verificación de profundidad del 100 % mediante calibre de pasador para garantizar una penetración nula en la pared (integridad del chaflán C 0,1 ). |
| Distorsión de las aletas de refrigeración y uniformidad del espesor de la pared | Deformación térmica a lo largo de aletas largas y delgadas y espesor de pared no uniforme (variación ≥0,5 mm ). | Se utilizó software de simulación de flujo de molde para optimizar los sistemas de canales de colada. Se aplicaron dispositivos de sujeción neumática multipunto durante el fresado CNC para minimizar la tensión de sujeción y mantener un espesor de pared uniforme de 4,6 mm . |
| Tolerancia de planitud y sellado de roscas | Microfisuras a lo largo de la brida de sellado principal que provocan la entrada de humedad en exteriores. | Se emplearon fresas de diamante PCD en un proceso de fresado de dos etapas (desbaste y acabado) para lograr una planitud de 0,15 mm y una rugosidad superficial de Rz 8,0 . El roscado rígido garantiza la precisión de la rosca para un montaje impermeable IP66/IP67. |
4. Preguntas frecuentes
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P1: ¿Qué tipo de aleación de aluminio se utiliza para esta carcasa de luz y cuáles son sus propiedades térmicas?
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R: Normalmente utilizamos aleaciones de aluminio fundido a presión ADC12 o A380. Estos materiales ofrecen un excelente equilibrio entre alta fluidez (para aletas de refrigeración delgadas), alta resistencia mecánica y conductividad térmica superior ( ≈96–100 W/m·K ), lo que permite una rápida transferencia de calor lejos de los conjuntos de LED.
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P2: ¿Cómo logra esta carcasa la protección contra la intemperie con clasificación IP?
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A: El borde de sellado perimetral está fresado mediante CNC para lograr una planitud estricta ( ≤0,15 mm ) y una rugosidad superficial controlada ( Rz 8,0 ). Al colocarse con una junta de silicona a juego y fijarse mediante sujetadores roscados estándar, crea un sellado hermético contra la lluvia, el polvo y la humedad (cumple con las normas IP66/IP67).
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P3: ¿Se pueden personalizar la matriz de orificios o las dimensiones de la rosca de montaje para nuestras placas PCB LED?
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R: Sí. Como fabricante OEM/ODM de servicio completo , podemos modificar las herramientas de fundición a presión o ajustar nuestros programas CNC para alterar los patrones de agujeros, los tamaños de rosca (M4, M6, M16, M20) y los colores del recubrimiento de la superficie de acuerdo con sus planos técnicos.
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