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Description du produit
| chose | décrire |
| Conception/Dimensions | D'après les dessins ou échantillons du client |
| Matériel |
Aluminium : 6061, 6063, 6082, 7075, 5052, A380, etc. Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304 (SS304 de qualité alimentaire), SS316, SS316L, SUS430, SS416 Acier : acier à faible teneur en carbone, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. Acier allié (15Cr, 20Cr, 42CrMo), etc. Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. Cuivre, bronze, cuivre, etc. Titane : TC4 (TiAl6v4, Grade f5) Plastiques : ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek, etc. |
| processus | Usinage CNC, tournage, fraisage, estampage, découpe, etc. |
| Délai de livraison | Les échantillons sont généralement préparés sous 3 à 7 jours ouvrables, et la production en série sera effectuée en fonction de la quantité précise après approbation de l'échantillon. |
| Traitement de surface | Anodisation transparente, anodisation colorée, revêtement chimique, brossage, passivation, polissage, chromage, sablage, gravure laser, zingage, oxydation noire, nickelage, cémentation, traitement thermique, peinture |
| Équipement de test | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), instrument de mesure 2D, projecteur, altimètre, micromètre, jauge de filetage, testeur de dureté, pied à coulisse, jauge à broches, testeur de brouillard salin, instrument de mesure de concentricité, spectromètre. |
| Système de gestion de la qualité |
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 |
| application | Pièces automobiles, pièces de machines, pièces informatiques, pièces médicales, pièces d'appareils électroménagers, pièces électriques, pièces de produits électroniques, pièces électroniques, pièces de générateurs, pièces d'alternateurs, articles de papeterie, interrupteurs de puissance, micro-interrupteurs, matériel de construction, marchandises et équipements audiovisuels. |
| Format de fichier | Solidworks, Pro/Engineer, CAO, PDF, JPG, DXF, IGS |
| Emballer | Sac intérieur en plastique, carton extérieur standard, ou selon les exigences du client |
| Expédition | Fret maritime, fret aérien, transport express international (DHL, FedEx, TNT, UPS). |
| Servir | L'équipe professionnelle de commerce extérieur offre des services réactifs et dynamiques. Rapport de contrôle dimensionnel / Certificat de matière première / Rapport de traitement de surface / Plan technique Rapport RoHS / Rapport de test au brouillard salin / Rapport de test de dureté |
1. Présentation du produit et proposition de valeur
Le boîtier d'éclairage en aluminium modèle 601A122627 est un boîtier robuste et performant, conçu pour les systèmes d'éclairage LED exigeants, destinés aux applications commerciales, extérieures et industrielles de grande hauteur. Fabriqué par moulage sous pression d'aluminium et usinage CNC de précision , ce boîtier assure à la fois une protection robuste et une gestion thermique efficace.
Doté d'ailettes de refroidissement longitudinales denses à l'extérieur et d'un agencement complexe de points de fixation internes, le boîtier maximise la surface d'échange thermique pour une dissipation rapide. Ce contrôle thermique prévient la dépréciation du flux lumineux des LED et prolonge la durée de vie du driver. Conçu pour une intégration structurelle optimale, il présente des surfaces d'étanchéité usinées avec précision et des ports filetés multi-spécifications (notamment M20x1,5, M16x1,0, M6 et M4), offrant une grande durabilité et un coût total de possession réduit pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) du secteur de l'éclairage.
2. Processus de fabrication et contrôle de la qualité
Notre processus de fabrication combine le moulage sous pression à haute pression avec le post-traitement CNC multi-axes et le contrôle qualité à plusieurs niveaux :
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Moulage sous pression à haute pression (HPDC) : Un alliage d'aluminium de haute qualité est injecté sous haute pression pour couler la structure de la cavité principale, les ailettes de dissipation de chaleur à paroi mince et les bossages de montage extérieurs en un seul cycle à haut rendement.
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Usinage CNC de précision : les surfaces d’étanchéité critiques, les pistes de joint périphériques et les trous de montage filetés sont fraisés et taraudés avec précision afin de maintenir des tolérances dimensionnelles exactes.
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Finition et protection de surface : Le grenaillage élimine les bavures de surface, suivi d’un traitement électrolytique ou par revêtement en poudre résistant à la corrosion et capable de résister aux intempéries et aux cycles thermiques.
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Système rigoureux d'assurance qualité (AQ) :
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Inspection du premier article (FAI) : Vérification dimensionnelle complète par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) couvrant plus de 100 caractéristiques.
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Contrôle de qualité en cours de processus (IPQC) : Échantillonnage périodique effectué toutes les 2 heures (au moins 1 pièce par machine) pour mesurer les dimensions critiques telles que les 52 profondeurs de micro-trous ( 2,75±0,05 mm , 2,30±0,05 mm ), les dimensions globales (classe 656×245 mm ) et l'épaisseur de paroi ( 4,6 mm nominale).
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Vérification du filetage et de l'étanchéité : contrôles à 100 % de la conformité des filetages internes à l'aide d'une jauge de filetage et contrôles de hauteur de l'épaisseur de la base de la cavité à la racine de l'ailette à l'aide d'une jauge de hauteur.
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3. Défis de fabrication et solutions personnalisées
| Défi d'ingénierie | Risques industriels | Solution technique de l'entreprise |
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Usinage de micro-trous haute densité Usinage de 104 micro-trous borgnes (profondeur de 2,75 mm x 2,30 mm ) sur le plancher intérieur. |
Rupture de l'outil, profondeur de perçage incorrecte ou perforation accidentelle de la paroi en aluminium. | Mise en œuvre de forets en carbure sur mesure avec canaux de refroidissement internes sur broches CNC à grande vitesse. Programmation des trajectoires d'outil de perçage par à-coups combinée à une vérification de profondeur à 100 % par jauge à broches pour garantir une pénétration nulle dans la paroi (intégrité du chanfrein C 0,1 ). |
| Uniformité de la déformation des ailettes de refroidissement et de l'épaisseur des parois | Déformation thermique sur de longues ailettes minces et une épaisseur de paroi non uniforme (variation ≥ 0,5 mm ). | Utilisation d'un logiciel de simulation d'écoulement de matière pour optimiser les systèmes de canaux de coulée sous pression. Mise en œuvre de dispositifs de serrage pneumatiques multipoints lors du fraisage CNC afin de minimiser les contraintes de serrage et de maintenir une épaisseur de paroi uniforme de 4,6 mm . |
| Tolérance de planéité et étanchéité du filetage | Des micro-interstices le long de la bride d'étanchéité principale provoquent des infiltrations d'humidité en extérieur. | Des fraises diamantées PCD ont été utilisées dans un processus de fraisage en deux étapes (ébauche et finition) pour obtenir une planéité inférieure à 0,15 mm et une rugosité de surface de Rz 8,0 . Le taraudage rigide assure la précision du filetage pour un assemblage étanche IP66/IP67. |
4. FAQ
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Q1 : Quel type d'alliage d'aluminium est utilisé pour ce boîtier de lampe, et quelles sont ses propriétés thermiques ?
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A : Nous utilisons généralement des alliages d'aluminium moulés sous pression ADC12 ou A380. Ces matériaux offrent un excellent compromis entre une grande fluidité (pour les ailettes de refroidissement fines), une résistance mécanique élevée et une conductivité thermique supérieure ( ≈96–100 W/m·K ), permettant un transfert rapide de la chaleur des matrices de LED.
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Q2 : Comment ce boîtier parvient-il à assurer une étanchéité extérieure de niveau IP ?
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A : Le joint d'étanchéité périphérique est usiné CNC avec une planéité rigoureuse ( ≤ 0,15 mm ) et une rugosité de surface contrôlée ( Rz 8,0 ). Associé à un joint en silicone adapté et fixé par des vis standard, il assure une étanchéité parfaite contre la pluie, la poussière et l'humidité (conforme aux normes IP66/IP67).
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Q3 : Est-il possible de personnaliser la matrice de trous ou les dimensions du filetage de montage de nos cartes PCB LED ?
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R : Oui. En tant que fabricant OEM/ODM à service complet , nous pouvons modifier l'outillage de moulage sous pression ou ajuster nos programmes CNC pour modifier les modèles de trous, les tailles de filetage (M4, M6, M16, M20) et les couleurs de revêtement de surface selon vos dessins techniques.
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