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精密铝合金灯壳

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LabelValue
材料customized
绘图格式2D(PDF/CAD/DWG)和 3D(STEP/IGES/GLB)
Specification
Processing Precision0.01mm
Production Capacity100000/year
Process Usage
Surface FinishCustomized Finishing

描述
附加信息

产品描述

事物 描述
设计/尺寸 根据客户提供的图纸或样品
材料

铝材:6061、6063、6082、7075、5052、A380 等。

不锈钢:SS201、SS301、SS303、SS304(SS304 食品级)、SS316、SS316L、SUS430、SS416

钢材:低碳钢、碳钢、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#等。

合金钢(15Cr、20Cr、42CrMo)等。

黄铜:HPb63、HPb62、HPb61、HPb59、H59、H68、H80、H90 等。

铜、青铜、铜等。

钛:TC4(TiAl6v4,f5级)

塑料:ABS、PC、PE、POM、Delrin、尼龙、PP、PEI、PEEK 等。

过程 数控加工、车削、铣削、冲压、车削、切割等。
交货时间 样品通常需要 3-7 个工作日,样品确认后,将根据详细数量进行批量生产。
表面处理 透明阳极氧化、彩色阳极氧化、化学涂层、拉丝、钝化、抛光、镀铬、喷砂、激光雕刻、镀锌、发黑、镀镍、镀铬、渗碳、热处理、喷漆
测试设备 坐标测量机(CMM)、二维测量仪、投影仪、高度计、千分尺、螺纹规、硬度计、卡尺、销规、盐雾试验机、同心度测量仪、光谱仪。
质量管理体系

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

ISO 13485:2016

应用 汽车零件、机械零件、电脑零件、医疗零件、家用电器零件、电气零件、电子产品零件、电子零件、发电机零件、交流发电机零件、发电机零件、文具、电源开关、微动开关、建筑材料、商品和视听设备。
文件格式 Solidworks、Pro/Engineer、CAD、PDF、JPG、DXF、IGS
包裹 内包装为塑料袋,外包装为标准纸箱,或根据客户要求包装。
船运 海运、空运、国际快递(DHL、FedEx、TNT、UPS)。
服务 专业的外贸团队提供热情、快捷的响应服务。
尺寸检验报告/原材料证书/表面处理报告/工程图纸
RoHS报告/盐雾测试报告/硬度测试报告

1. 产品概述及价值主张

601A122627 型铝制灯壳是一款高性能、重型照明外壳,专为要求严苛的商业、户外和高棚工业 LED 照明系统而设计。该外壳采用高压铝压铸和精密数控加工工艺制造,既是坚固的保护外壳,又是高效的散热系统。

该外壳外部采用密集的纵向散热鳍片,内部则采用复杂的安装点布局,最大限度地增加了表面积,从而实现快速散热。这种热控制方式可直接防止 LED 光通量衰减,并延长驱动器的使用寿命。该外壳设计用于无缝结构集成,具有精密铣削的密封表面和多种规格的螺纹接口(包括 M20x1.5、M16x1.0、M6 和 M4),可为照明设备原始设备制造商 (OEM)提供高运行耐久性和更低的总体拥有成本。

2. 制造工艺及质量控制

我们的制造流程结合了高压压铸、 多轴数控后处理和多层质量控制(QC):

  1. 高压压铸(HPDC):将高等级铝合金在高压下注入,在一个高效的循环中铸造出主腔结构、薄壁散热片和外部安装凸台。

  2. 精密数控加工:关键密封面、周边垫片槽和螺纹安装孔均采用精密铣削和攻丝工艺,以保持精确的尺寸公差。

  3. 表面处理与保护喷丸处理去除表面毛刺,然后进行耐腐蚀电泳涂装或粉末涂装处理,以承受恶劣天气和热循环。

  4. 严格的质量保证(QA)体系:

    • 首件检验 (FAI):使用 3D 坐标测量机 (CMM) 进行完整的尺寸验证,涵盖 100 多个特征。

    • 过程质量控制 (IPQC):每 2 小时进行一次定期抽样(每台机器至少抽取 1 件),以测量关键尺寸,例如 52 个微孔深度( 2.75±0.05mm2.30±0.05mm )、整体尺寸( 656×245mm级)和壁厚(标称4.6mm )。

    • 螺纹和密封验证:对内螺纹进行 100% 螺纹规通止检查,对腔体底部到翅片根部的厚度进行高度规检查。

3. 制造挑战与定制解决方案

工程挑战 工业风险 公司技术解决方案

高密度微孔加工


在内地板上加工 104 个微型盲孔(深度2.75 毫米2.30 毫米)。

工具断裂、孔深不当或意外穿透铝壁。 在高速数控主轴上实施了带有内部冷却通道的定制硬质合金钻头。编程啄钻刀具路径,并结合 100% 的销规深度验证,以确保零壁穿透( C 0.1倒角完整性)。
散热片变形和壁厚均匀性 长而细的鳍片出现热变形,且壁厚不均匀(偏差≥0.5mm )。 利用模流仿真软件优化压铸流道系统。在数控铣削过程中采用多点气动夹紧夹具,以最大限度地减少夹紧应力并保持均匀的4.6mm壁厚。
平面度公差和螺纹密封 主密封法兰上的微缝隙会导致室外环境中水分渗入。 采用PCD金刚石面铣刀进行两阶段铣削工艺(粗加工和精加工),实现平面度0.15mm以内,表面粗糙度Rz 8.0 。刚性攻丝确保IP66/IP67防水组件的螺纹精度。

4. 常见问题解答

  • Q1:这款轻型外壳采用的是哪种铝合金牌号?其热性能如何?

    • 答:我们通常使用ADC12或A380压铸铝合金。这些材料兼具高流动性(适用于薄散热片)、高机械强度和优异的导热性( ≈96–100W/m·K ),能够快速地将热量从LED阵列中散发出去。

  • Q2:这种外壳是如何实现 IP 等级的户外防风雨性能的?

    • 答:周边密封圈采用数控铣削工艺,具有严格的平面度( ≤0.15mm )和可控的表面粗糙度( Rz 8.0 )。配合配套的硅胶垫圈并通过标准螺纹紧固件固定后,可形成严密的密封,有效防止雨水、灰尘和湿气侵入(符合IP66/IP67防护等级)。

  • Q3:我们的LED PCB板的孔位矩阵或安装螺纹尺寸可以定制吗?

    • 答:是的。作为一家提供全方位服务的OEM/ODM制造商,我们可以根据您的技术图纸修改压铸模具或调整我们的CNC程序,以改变孔型、螺纹尺寸(M4、M6、M16、M20)和表面涂层颜色。

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  • 仅需 2 个工作日即可获得快速工程反馈。

  • 通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证。

  • 提供铝、不锈钢、钢和黄铜等多种材料,表面处理方式包括电泳、阳极氧化、电镀和粉末喷涂。

  • 采用先进设备实现高性价比的大规模生产。

  • 接受定制订单,从原型制作开始。